[发明专利]一种锯片自动上料机

说明书

本发明涉及锯片技术领域，尤其是一种锯片自动上料机，包括若干锯片、控制柜，还包括：导向底架；A滑动台板，A滑动台板设在导向底架上侧，导向底架与A滑动台板之间设有第一滑动组件；立架，立架固定在A滑动台板的上侧，立架相远离的两侧均设有连续供给组件；支撑架，支撑架设在导向底架一侧，控制柜固定在支撑架内侧；B滑动台板，B滑动台板与支撑架之间设有第二滑动组件。本发明，通过设置导向底架、A滑动台板、立架、支撑架、B滑动台板、垫脚架、A导轨、A滑块、A气缸，使其具有高效上料、便于堆叠、自动取放、单一供给、自动连续上料、自动运输上料、连续供给、便于调平功能。

技术领域

本发明涉及锯片技术领域，尤其涉及一种锯片自动上料机。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。锯片在加工时，需要经过打磨、抛光等多个步骤，所以需要使用多个加工设备对锯片进行加工，而在使用这些设备时，需要将锯片送入这些加工设备。

现有技术中将锯片送入加工设备的方式有两种，一种是通过人工进行手动上料，这种上料方式需耗费人力，且效率较低，且存在一定的安全隐患，另一种是通过上料机进行自动上料，而目前的上料机虽然可将锯片供给至加工设备，但是上料机内的锯片在送完之后，需要人工将锯片放入上料机，而在此期间，上料机则处于等待状态，无法进行上料，从而会造成上料效率较低，且目前的上料机容易出现单次供给多个锯片的情况，使得锯片重叠，造成加工不合格的情况，为此，我们提出了一种锯片自动上料机，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中将锯片送入加工设备的方式有两种，一种是通过人工进行手动上料，这种上料方式需耗费人力，且效率较低，且存在一定的安全隐患，另一种是通过上料机进行自动上料，而目前的上料机虽然可将锯片供给至加工设备，但是上料机内的锯片在送完之后，需要人工将锯片放入上料机，而在此期间，上料机则处于等待状态，无法进行上料，从而会造成上料效率较低，且目前的上料机容易出现单次供入多个锯片的情况，使得锯片重叠，造成加工不合格的缺点，而提出的一种锯片自动上料机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种锯片自动上料机，包括若干锯片、控制柜，还包括：

导向底架；

A滑动台板，所述A滑动台板设在导向底架上侧，所述导向底架与A滑动台板之间设有第一滑动组件；

立架，所述立架固定在A滑动台板的上侧，所述立架相远离的两侧均设有连续供给组件；

支撑架，所述支撑架设在导向底架一侧，所述控制柜固定在支撑架内侧；

B滑动台板，所述B滑动台板与支撑架之间设有第二滑动组件，所述B滑动台板一侧设有自动分取组件，所述支撑架一侧设有运输组件。

优选的，所述导向底架下侧固定设有若干垫脚架。

优选的，所述第一滑动组件包括两个A导轨，所述A导轨均固定在导向底架的上侧，所述A导轨外侧均可滑动设有若干A滑块，所述A滑块均固定在A滑动台板的下侧，所述导向底架内侧固定设有A气缸，所述A气缸需通过气管外接电磁阀，所述A滑动台板的下侧固定设有带动座，所述A气缸的轴端固定在带动座一侧上。