[发明专利]一种焦炉蓄热室清灰方法及装置

权利要求书

1.一种焦炉蓄热室清灰方法，其特征在于：在蓄热室顶部设有第一开孔，在蓄热室中部设有第二开孔；根据蓄热室顶部的温度和小烟道的温度确定第二开孔的高度；从第一开孔处通入工业氧气，从第二开孔处通入焦炉煤气；在蓄热室产生下降气流后的一段时间后再测量蓄热室顶部的温度和小烟道的温度，并根据上述测量的结果确定第二开孔的高度；第二开孔的高度h，h=(T₀－T₂)*H/(T₁－T₂)，T₀为燃烧控制温度，T₁为第一开孔处的温度，T₂为废气盘侧小烟道的温度，H为蓄热室的高度。

2.根据权利要求1所述的焦炉蓄热室清灰方法，其特征在于：通过第一管道将工业氧气送入蓄热室内，通过第二管道将焦炉煤气送入蓄热室内；所述第一管道和第二管道都能沿蓄热室径向伸缩往复运动。

3.根据权利要求2所述的焦炉蓄热室清灰方法，其特征在于：所述第一管道和第二管道深入蓄热室内的长度相等，且同步伸缩往复运动。

4.根据权利要求3所述的焦炉蓄热室清灰方法，其特征在于：所述第一管道和第二管道的速度为10～30mm/s。

5.根据权利要求1所述的焦炉蓄热室清灰方法，其特征在于：在蓄热室产生下降气流后再等至少5min后再测量蓄热室顶部的温度和小烟道的温度。

6.根据权利要求1或2或5所述的焦炉蓄热室清灰方法，其特征在于：通入工业氧气的流量V1，V1=k*(1.8V_高煤+5.8V_焦煤)*(16%－C₁)/n/(C₂－16%)，其中，k为修正系数，V_高煤、V_焦煤分别为高炉煤气和焦炉煤气的消耗量，n为蓄热室双联火道对数，C₁为废气盘侧小烟道的废气氧浓度，C₂为通入的工业氧气的浓度。

7.根据权利要求6所述的焦炉蓄热室清灰方法，其特征在于：通入焦炉煤气的流量V2，V2=[(0.4V_高煤+0.388V_焦煤)*C_CO2+(0.027V_高煤+1.138V_焦煤)*C_H2O+(0.69V_高煤+0.74V_焦煤)*C_N2]/4200，其中，V_高煤、V_焦煤分别为高炉煤气和焦炉煤气的消耗量，C_CO2、C_H2O、C_N2分别为CO₂、H₂O、N₂的平均比热容。

8.应用权利要求1至7任一项所述的焦炉蓄热室清灰方法的焦炉蓄热室清灰装置，其特征在于：从蓄热室顶部伸入蓄热室内的第一管道和从蓄热室中部伸入蓄热室内的第二管道；所述第一管道连接工业氧气源，第二管道连接焦炉煤气源；所述第一管道和第二管道通过支架承载在蓄热室旁；所述第一管道和第二管道的一端都是水平插入蓄热室内；第二管道的高度h，h=(T₀－T₂)*H/(T₁－T₂)，T₀为燃烧控制温度，T₁为第一开孔处的温度，T₂为废气盘侧小烟道的温度，H为蓄热室的高度。