[发明专利]一种热连轧精轧再次进钢设定计算装置

说明书

本发明提供一种热连轧精轧再次进钢设定计算装置，包括粗轧机、粗轧后测宽仪、粗轧后高温计、飞剪设备、二次除鳞设备以及精轧机，粗轧机右侧设置有粗轧后测宽仪，粗轧后测宽仪右侧设置有粗轧后高温计，粗轧后高温计右侧设置有操作区，操作区右侧设置有精轧前高温计，精轧前高温计右侧设置有飞剪设备，飞剪设备右侧设置有二次除鳞设备，该设计通过采用带钢再次进钢时重新采集带钢头部温度用于模型设定计算，以达到精轧各机架辊缝、速度、轧制力等数据预判符合实际带钢的情况，使带钢头部厚度与目标成品厚度之差在工艺允许精度范围内，解决了原有热连轧生产线因再次进钢头部钢温低与模型设定使用温度不一致产生工艺指标超范围的问题。

技术领域

本发明是一种热连轧精轧再次进钢设定计算装置，属于带钢热连轧生产技术领域。

背景技术

热连轧生产线在实际生产过程中存在带钢经过精轧机入口高温计后，精轧机、卷取机或层流冷却遇到临时故障的情况，且故障能够尽快恢复的，操作人员需要把带钢向粗轧方向退至等待区，故障恢复后需对此卷带钢再次进钢重新轧制，但此时带钢温度已经有所下降，模型未再次进行采集带钢温度，精轧各机架辊缝、速度还是按第一次模型设定计算进行摆位，造成带钢头部厚度偏厚超成品厚度允许公差范围，产生次品，现在急需一种热连轧精轧再次进钢设定计算装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种热连轧精轧再次进钢设定计算装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，通过采用带钢再次进钢时重新采集带钢头部温度用于模型设定计算，以达到精轧各机架辊缝、速度、轧制力等数据预判符合实际带钢的情况，使带钢头部厚度与目标成品厚度之差在工艺允许精度范围内。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种热连轧精轧再次进钢设定计算装置，包括粗轧机、粗轧后测宽仪、粗轧后高温计、操作区、精轧前高温计、飞剪设备、二次除鳞设备以及精轧机，所述粗轧机右侧设置有粗轧后测宽仪，所述粗轧后测宽仪右侧设置有粗轧后高温计，所述粗轧后高温计右侧设置有操作区，所述操作区右侧设置有精轧前高温计，所述精轧前高温计右侧设置有飞剪设备，所述飞剪设备右侧设置有二次除鳞设备，所述二次除鳞设备右侧设置有精轧机。

进一步地，所述操作区内部设置有等待区与踢废区。

进一步地，所述精轧机设置有七组，且七组所述精轧机规格相同，七组所述精轧机呈等距排列结构。

进一步地，带钢经过所述精轧前高温计未到达二次除鳞，当带钢经过所述精轧前高温计时采集头部温度，继续前进至所述飞剪设备中，经过所述飞剪设备后到达二次除鳞设备，当带钢到达所述二次除鳞设备时除鳞水会自动开启，导致头部带钢温度下降，若此时带钢后退再次进钢轧制，头部温度下降较大，将不具备轧制条件，强行轧制将造成设备损坏，故将判断条件确定为未到达所述二次除鳞设备才可启动再次进钢模型设定计算功能。

进一步地，所述精轧前高温计检测温度消失且持续时间大于5秒，当所述精轧机临时有异常情况发生，能够在短时间内进行恢复的，带钢可以向所述粗轧机方向退出至精轧前高温计位置，等待再次进钢，当检测温度消失且消失持续时间大于5秒，因实际生产过程中带钢表面存在氧化铁皮或带水的情况，也会引起所述精轧前高温计检测温度消失，故同时设置所述精轧前高温计检测数据消失大于5秒钟的判断条件。

进一步地，带钢退出后在所述操作区内部等待时，与空气接触，带钢表面通过自然冷却温度要下降，通常情况下1秒钟至少下降1℃，用于温度控制模型的计算，为控制低温轧制对设备的损坏，同时还设定等待时间不允许大于50秒，一旦大于设定等待时间将不启用再次进钢设定。