[发明专利]一种大直径掘进机主轴承尺寸的测量工装及测量方法

说明书

本发明提供了一种大直径掘进机主轴承尺寸的测量工装，包括内设位移检测模块和角度检测模块的测距仪以及用于支撑测距仪的支撑装置。本发明还提供一种大直径掘进机主轴承尺寸的测量方法，包括如下步骤：将测量工装与被测主轴承间隔设置于同一水平面上；将当前检测位设置为第一检测位A'并记录第一个距离值a和第一角度值α；沿被测主轴承圆周移动测量工装至第二检测位B'，并记录第二距离值b和第二角度值β；采用沿被测主轴承圆周移动测距工装至第三检测位C'，并记录第三距离值c和第三角度值γ；根据第一距离值a、第二距离值b、第三距离值c、第一角度值α、第二角度值β和第三角度值γ，计算被测主轴承的内径、外径、椭圆度或锥度。

技术领域

本发明涉及尺寸测量技术领域，具体涉及的是一种大直径掘进机主轴承尺寸的测量工装及测量方法。

背景技术

主轴承是掘进机最关键的核心零部件之一，一旦失效将导致掘进机长期停机甚至报废。掘进机主轴承在服役过程中承受大载荷，高冲击，环境恶劣，掘进机运行过程中不便于停机维护，以致于掘进机需要更高质量、更精密的主轴承。

掘进机主轴承在生产过程中需对内外径进行检测，国内大型零件的内外径的测量常采用传统机械方法，例如用管尺、大型内径千分尺、大型卡尺、π尺、电子卡尺、坐标机进行测量；或者利用滚轮测量被测件周长，然后算出直径等等。对于主轴承椭圆度测量一般采用管尺多点测量，锥度测量需在机床上打表检测。

目前，管尺、千分尺、卡尺等测量工装通常使用测量杆结构，使用一段时间后极易发生弯曲变形，导致测量精度下降，测量尺寸不准确；另外，随着测量工件直径的不断扩大，不断增加测量杆的长度及重量，测量杆重量大，提起困难，导致测量难度增大、测量精度低；另外，测量工件反面椭圆度时还需翻活。而采用π尺测量精度低，三坐标机价格昂贵，需提出一种新的测量方法测量主轴承外形尺寸。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种大直径掘进机主轴承尺寸的测量工装及测量方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种大直径掘进机主轴承尺寸的测量工装，包括内设位移检测模块和角度检测模块的测距仪以及用于支撑测距仪的支撑装置；

所述支撑装置包括转轴、调升组件、支腿和垫块；转轴的一端与测距仪相连，另一端与调升组件的一端固连；调升组件的另一端与支腿的一端固连，以通过支腿进行支撑；支腿的下端还设有垫块，垫块设置为具有高平面度的垫块，以保证检测装置整体结构的平面度。

可选的，所述支腿设有至少三件。

可选的，所述调升组件采用竖直设置，且其包括固定杆和升降杆，固定杆内设用于安装升降杆的安装孔，且安装孔上设有内螺纹；升降杆上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，升降杆通过与固定杆的螺旋连接，实现相对于固定杆进行高度调节。

可选的，所述调升组件还包括用于对固定杆和升降杆进行相互锁紧固定的锁紧件。

本发明还提供了一种大直径掘进机主轴承尺寸的测量方法，包括如下步骤：

步骤一、将如上述所述的测量工装与被测主轴承间隔设置于同一水平面上，并将测距仪的检测位与被测主轴承的待测面置于同一水平位；

步骤二、启动测距仪，并将当前检测位设置为第一检测位A'，同时记录第一个距离值a和第一角度值α；

步骤三、采用沿被测主轴承圆周位移的方式移动测量工装至第二检测位B'，并记录当前检测位所检测得到的第二距离值b和第二角度值β；

步骤四、采用沿被测主轴承圆周位移的方式移动测距工装至第三检测位C'，并记录当前检测位所检测得到的第三距离值c和第三角度值γ；

步骤五、根据第一距离值a、第二距离值b、第三距离值c、第一角度值α、第二角度值β和第三角度值γ，计算被测主轴承的内径、外径、椭圆度或锥度。