[发明专利]一种胶合板的加工工艺及生产线

权利要求书

1.一种胶合板的加工工艺，其特征在于，该工艺是在板皮叠板后，先对板皮进行预压，再进行热压成型。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板的加工工艺，其特征在于，该工艺包括如下具体步骤：

(1)板材旋切：选择纹路好的木材，利用旋切机将木材旋切成厚度为1-2mm的板皮；

(2)涂胶：将板皮两侧表面的木屑清理干净，放入到涂胶机中进行双面涂胶；

(3)叠板：将板皮逐层叠放在一起，形成蓬松的胶合板；

(4)预压：将蓬松的胶合板放在压力机上进行预压，压力为：0.5-1t；

(5)热压成型：将预压后的胶合板转移至成型机上进行热压，热压压力为10-15t,温度为90-100℃，保持热压状态1-2h，即可获得胶合板。

3.一种胶合板的加工生产线，包括涂胶机(1)和热压成型机，其特征在于，还包括用于叠板皮的叠板机(3)、用于预压板皮的预压机(4)和用于卸料的卸料机(5)，所述的涂胶机(1)、叠板机(3)、预压机(4)、卸料机(5)、热压成型机依次衔接布置；所述的预压机(4)包括第四输送带(4a)，所述第四输送带(4a)与叠板机(3)的出料端相衔接，所述第四输送带(4a)上方设有支撑架(4b)，所述的支撑架(4b)顶部设有多个第一液压缸(4c)，所述的支撑架(4b)内设有压板(4d)，每个所述第一液压缸(4c)的输出端均与压板(4d)连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板的加工生产线，其特征在于，所述第四输送带(4a)活动贯穿支撑架(4b)，所述第四输送带(4a)的上部皮带下方设有支撑台(4e)，所述的支撑台(4e)与第四输送带(4a)的机架连接，且所述的支撑台(4e)与压板(4d)的位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种胶合板的加工生产线，其特征在于，所述的叠板机(3)包括第一输送带(3a)、第二输送带(3b)和第三输送带(3c)，所述的第二输送带(3b)共设置有两个，两个所述第二输送带(3b)对称布置在第一输送带(3a)的上方两侧，且两个所述第二输送带(3b)之间的宽度沿第一输送带(3a)的输送方向逐渐缩窄，两个所述第二输送带(3b)的输送方向与第一输送带(3a)的输送方向相同，所述第三输送带(3c)的输送方向与第一输送带(3a)的输送方向相垂直，且所述第三输送带(3c)的一端位于两个第二输送带(3b)之间的宽度最大一端的上方并延伸至第二输送带(3b)的内侧，另一端与涂胶机(1)的出料口位置相对应。

6.根据权利要求3所述的一种胶合板的加工生产线，其特征在于，所述的卸料机(5)包括切割装置(51)和导料装置(52)，所述的导料装置(52)包括L型架(52a)和托板(52b)，所述的L型架(52a)固定在切割装置(51)的顶部，所述的L型架(52a)上远离切割装置(51)的一端顶部设有卷扬机(52c)，所述托板(52b)的一端与切割装置(51)铰接相连，另一端与卷扬机(52c)的钢丝绳(52d)通过多根牵引绳连接，所述托板(52b)的内部转动连接有多个辊轴(52e)，每个所述辊轴(52e)的最高点均高于托板(52b)的顶面。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板的加工生产线，其特征在于，所述的切割装置包括龙门架(51a)和切割刀(51b)，所述龙门架(51a)的顶部设有两个对称布置的第二液压缸(51c)，所述的切割刀(51b)位于龙门架(51a)内，两个所述第二液压缸(51c)的输出端与切割刀(51b)连接，所述切割刀(51b)正下方的龙门架(51a)内固定有切割台(51d)，所述切割台(51d)的高度位置与第四输送带(4a)的高度位置相对应，所述的L型架(52a)固定在龙门架(51a)顶部，所述的托板(52b)铰接在龙门架(51a)两侧。