[发明专利]电镀输送装置和电镀系统

说明书

本发明涉及电镀领域，提供一种电镀输送装置和电镀系统，其中，电镀输送装置包括：第一输送辊轮的第一导向区用于导向工件；第二输送辊轮的第二导向区用于导向工件，工件置于第一输送辊轮和第二输送辊轮之间，第一输送辊轮与第二输送辊轮轴线均与工件的轴线方向垂直；驱动组件驱动第一输送辊轮和/或第二输送辊轮转动。用以解决现有技术中工件行进速度无法精准控制，影响镀膜厚度的缺陷，本发明提供的电镀输送装置，通过第一输送辊轮和第二输送辊轮设置第一导向区和第二导向区用于放置圆柱形工件；第一输送辊轮和第二输送辊轮转动实现工件沿轴线方向的水平线性移动，工件的行进速度精确控制，从而达到对电镀膜厚的精确控制。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀输送装置和电镀系统。

背景技术

现有的油缸活塞杆、传动轴等圆柱形工件表面需进行硬铬电镀处理，从而提升其耐腐蚀性及耐磨性等。对于长度小于8米的圆柱形工件，目前常采用垂直镀、深井镀等方式进行电镀。然而，对于长度大于8米的圆柱形工件而言，上述电镀方式受厂房高度限制、环保限制等因素，无法普及和批量生产。

目前，对于长度大于8米的圆柱形工件采用卧式连续电镀系统，其包括沿工件轴线方向设置的两条辊轮，两条辊轮之间放置工件，一条辊轮主动转动，另一条辊轮被动转动，主动辊轮转动带动工件自身旋转而不断前进，实现工件的上料。工件行进速度取决于主动辊轮的转速以及主动驱动辊与被动驱动辊轴线夹角的大小。由于工件的行进速度对镀膜厚度有直接影响，现有设备的上料装置控制工件行进速度的因素较多，无法精准控制，造成工件的镀膜厚度无法精细控制，影响工件电镀合格率。

发明内容

本发明提供一种电镀输送装置和电镀系统，用以解决现有技术中工件行进速度无法精准控制，影响镀膜厚度的缺陷，实现工件水平移动方式行进，且行进速度由第一输送辊轮和/或第二输送辊轮的转速控制，控制精度高，膜厚控制精度高，工件成品率高。

本发明提供一种电镀输送装置，包括：

第一输送组件，所述第一输送组件包括第一输送辊轮，所述第一输送辊轮形成第一导向区，所述第一导向区用于导向工件，并与所述工件接触；

第二输送组件，所述第二输送组件包括第二输送辊轮，所述第二输送辊轮形成第二导向区，所述第二导向区用于导向所述工件，并与所述工件接触，所述工件用于置于所述第一输送辊轮和第二输送辊轮之间，所述第一输送辊轮与所述第二输送辊轮轴线平行，且均与所述工件的轴线方向垂直。

根据本发明提供的电镀输送装置，所述第一输送组件还包括第一调节件，所述第一调节件与所述第一输送辊轮连接，所述第一调节件用于调整所述第一输送辊轮与所述工件的距离。

根据本发明提供的电镀输送装置，所述第二输送组件还包括第二调节件，所述第二调节件与所述第二输送辊轮连接，所述第二调节件用于调整所述工件的水平度。

根据本发明提供的电镀输送装置，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第一输送辊轮、所述第二输送辊轮中至少一个连接，以驱动所述第一输送辊轮和所述第二输送辊轮中的相应输送辊轮转动。

根据本发明提供的电镀输送装置，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第一输送辊轮连接，所述第二驱动件与所述第二输送辊轮连接；

其中，所述第一输送辊轮和所述第二输送辊轮同步转动。

本发明还提供了一种电镀系统，包括电镀设备和上述的电镀输送装置，所述电镀输送装置设置在所述电镀设备的两端中的至少一端。

根据本发明提供的电镀系统，所述电镀设备还包括连接组件，所述连接组件一端用于与一个所述工件连接，所述连接组件的另一端用于与另一个所述工件连接。

根据本发明提供的电镀系统，所述电镀设备还包括电镀机构和导电机构，所述电镀机构和所述导电机构沿所述工件的行进方向顺次布置；