[发明专利]一种湿式止滑热塑性弹性体及其制备方法

说明书

本申请涉及弹性体生产技术领域，具体公开了一种湿式止滑热塑性弹性体及其制备方法。所述湿式止滑热塑性弹性体由混合料经过挤出加工得到，所述混合料包括A料和B料，所述A料包括如下重量份的组分：苯乙烯类热塑性弹性体80‑120份，填充油50‑180份，聚丙烯10‑60份，橡胶填料10‑90份，增粘树脂5‑30份，过氧化物交联剂0.1‑10份，加工助剂0.1‑10份，无机填料60‑100份。本申请通过A料和B料组合得到混合料，再由混合料经过挤出加工得到湿式止滑热塑性弹性体，并提高了弹性体的力学性能在湿热老化后的保持率，而且还改善了弹性体的湿式止滑性能。

技术领域

本申请涉及弹性体生产技术领域，更具体地说，它涉及一种湿式止滑热塑性弹性体及其制备方法。

背景技术

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，热塑性弹性体不仅具备类似硫化橡胶的高弹性，而且在加热条件下能够自由改变形状，具有良好的可加工性，能够广泛应用于日用品、医疗器械、交通工具等多个领域。热塑性弹性体材料在应用于鞋材、地垫、工具手柄、脚轮、蒸气室地面等场合时，容易由于沾上雨水、汗水、积水而发生打滑，影响正常使用，存在一定的安全隐患，因此需要针对这类场景涉及一种具有湿式止滑效果的热塑性弹性体。

公开号为CN111117145A的中国专利公开了一种湿式止滑热塑弹性体及其制备方法，湿式止滑热塑弹性体包括如下重量百分比的组分：氢化苯乙烯/丁二烯共聚物20-25％，石油树脂20-50％，马来酸酐接枝聚烯烃5-25％，聚丙烯10-25％。湿式止滑热塑弹性体包括以下步骤：(1)将氢化苯乙烯/丁二烯共聚物和食品级白油混合，然后用高速搅拌机搅拌8～10分钟，直至材料温度达到70℃，温度达到后继续搅拌4分钟，得到中间体A；(2)将石油树脂与马来酸苷接枝聚烯烃混合均匀，用双螺杆挤出机造粒，得到中间体B；步骤三，将中间体A、中间体B、聚丙烯与碳酸钙混合并搅拌均匀，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到湿式止滑热塑性弹性体。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的热塑性弹性体虽然具有湿式止滑效果，但是当热塑性弹性体长时间处于高温高湿度的环境中时，高温蒸汽会使热塑性弹性体发生老化，影响热塑性弹性体的力学性能。

发明内容

相关技术中，当热塑性弹性体长时间处于高温高湿度的环境中时，高温蒸汽容易对热塑性弹性体的了力学性能造成影响。为了改善这一缺陷，本申请提供一种湿式止滑热塑性弹性体及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种湿式止滑热塑性弹性体，采用如下的技术方案：

一种湿式止滑热塑性弹性体，所述湿式止滑热塑性弹性体由混合料经过挤出加工得到，所述混合料包括A料和B料，所述A料包括如下重量份的组分：苯乙烯类热塑性弹性体80-120份，填充油50-180份，聚丙烯10-60份，橡胶填料10-90份，增粘树脂5-30份，过氧化物交联剂0.1-10份，加工助剂0.1-10份，无机填料60-100份，所述橡胶填料的组分包括未经硫化处理的丁苯橡胶，所述B料的组分包括复合填料和丙烯酸，所述复合填料由废弃沥青路面的破碎产物制成。

通过采用上述技术方案，本申请与相关技术相比，选择通过A料和B料组合得到混合料，再由混合料经过挤出加工得到湿式止滑热塑性弹性体。B料中的复合填料为沥青质与路面填料的结合物，废弃沥青路面在原先的服役过程中已经经过了自然老化，因此在复合填料的沥青质中，羧基含量与新拌沥青相比大幅提高，复合填料沥青质中的羧基通过氢键与丙烯酸相互缔合。当A料与B料混合并共同接受挤出加工时，丙烯酸与A料中的丁苯橡胶在过氧化物交联剂的作用下发生交联，从而形成了丁苯橡胶、沥青质与路面填料的复合物。复合物既实现了对丁苯橡胶的硫化，又向弹性体中引入了沥青质，因此改善了弹性体的力学性能。而复合填料引入的沥青质在原先的服役过程中已经经过老化，使得沥青质的软化点高于普通的新拌沥青，因此复合填料引入的沥青质即使是在湿热环境下也难以发生进一步的老化，从而加强了弹性体对湿热老化的抵抗能力，提高了弹性体的力学性能在湿热老化后的保持率。