[发明专利]一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法

说明书

本发明提供一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法，研究出焊锡丝制备的一种方法，具体步骤如下:第一步将焊锡合金原料加入到电磁熔锡炉中，设定熔化恒定温度360‑380度，待合金熔化后开启搅拌，时间10分钟，速度100‑150转/分钟；第二步加入除氧化锡渣还原剂，原速搅拌5分钟左右，除去表面氧化锡渣；第三步停止搅拌，加入添加剂A类，静置30分钟‑40分钟，待添加剂完全熔解彻底；第四步开启搅拌，加入其他添加剂B类，搅拌10‑15分钟，100‑150转/分钟，基本不会再产生锡渣，锡面非常光亮；第五步将搅拌调至40‑60转/分钟，开始浇铸锡锭；最终锡锭经挤压、拉丝制成相应直径焊锡丝，焊锡丝松香助焊剂含量：自动焊接焊锡丝控制在3.0‑3.5％，手工焊锡丝控制在2.6‑3.0％。

技术领域

本发明涉及焊锡丝合金加工技术领域，尤其涉及一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法。

背景技术

焊锡丝是由锡合金和松香助焊剂药芯两部分组成，合金成份分为锡铅、锡铜、锡银铜等含锡合金，松香助焊剂药芯经过挤压机均匀灌注到锡合金中间部位，挤出直径9-12mm粗线，粗线中间是直径1-2mm的松香助焊剂药芯，再经过丝模从粗到细逐级拉制、绕制而成，现在可以拉制到直径0.3mm。

当今，自动化生产已是大势所趋，电子装联生产中的波峰焊接、自动贴片回流焊接已是相当成熟与普及，不仅提高了效率，也节约了人力成本；但装联工件中通常存在一些非标准规格的异形非平面位置，这些异形非平面产品的焊接必须人工完成，为了便于加工，减少人力输出，机械手自动焊接应运而生，所使用的焊锡丝就是自动焊接用焊锡丝，可以讲：自动贴片回流焊、自动插接波峰焊、机械手焊接担当起了当今电子装联的自动化生产主流。机械手自动焊接时需要注意规定的技术要求：焊锡丝合金润湿开始时间越短越好，达到最大润湿力时间越短越好，最大润湿力越高越好，熔点越低越好，焊锡丝扩展率越高越好；直观讲：焊锡熔化快、漫流的快、铺展面积大。以前，焊锡丝加工的工作多集中于焊锡丝松香助焊剂药芯的改善，以提高焊锡丝漫流的快、铺展面积大，但熔点不能降低。受限于所焊接产品对于焊接后可靠性的高要求，松香助焊剂药芯提升很快到达瓶颈，个别企业也通过加大焊锡丝中银含量降低熔点、提高可焊性，但成本很高；若不对焊锡丝的合金原料配方及生产进行改进，将导致电子厂焊接效率低下，耗能大，而且，通过采用低银含量焊锡丝焊接，节约了成本；同时，焊锡工厂内仍旧采用较为老旧的配方、方法炼制焊锡丝，会导致生产容易拉丝断线、效率低下、原料出渣多、投入较大的问题；

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种自动焊接用焊锡丝合金配方及制作方法，研究出焊锡丝制备的一种方法，具体步骤如下:

第一步将焊锡合金原料加入到电磁熔锡炉中，设定熔化恒定温度360-380度，待合金熔化后开启搅拌，时间10分钟，速度100-150转/

分钟；

第二步加入除氧化锡渣还原剂，原速搅拌5分钟左右，除去表面氧化锡渣；

第三步停止搅拌，加入添加剂：Ga、Ge、Si、In、P中的一种或几种，A类Ga、P先加入，静置30分钟-40分钟，待添加剂完全熔解彻底；

第四步开启搅拌，加入其他添加剂B类，搅拌10-15分钟，100-150转/分钟，基本不会再产生锡渣，锡面非常光亮；

第五步将搅拌调至40-60转/分钟，开始浇注锡锭；

最终锡锭经挤压、拉丝制成相应直径焊锡丝，焊锡丝松香助焊剂药芯含量：自动焊接焊锡丝控制在3.0-3.5％，手工焊锡丝控制在2.6-3.0％；

所述焊锡合金可以是：锡铅合金，Sn余Cu0-1.0％Ni0-0.1％，Sn余Cu0-1.0％Ag0-4.0％，原料：锡锭、铜带、锡银10％中间合金、锡镍5％合金，做成中间合金可以缩短熔化时间、降低熔解温度；