[发明专利]一种环形阻尼器的加工工艺

说明书

本发明设计一种环形阻尼器的加工工艺，依次包含以下步骤：环形阻尼器下料，环形阻尼器车，环形阻尼器铣端面，环形阻尼器高频加热，环形阻尼器校正，环形阻尼器成型，环形阻尼器空间螺旋线加工，环形阻尼器校形，环形阻尼器表面处理。本发明具有加工工艺简单常规设备易实现，整套加工工艺具有简便快捷、可操作性强、加工效率高、加工精度高的特点。

技术领域

本发明涉及阻尼器生产加工技术领域，尤其涉及一种环形阻尼器的加工工艺。

背景技术

我国是地震灾害频繁发生的国家，近几十年来，地震灾害对我国的一些地区造成了毁灭性的灾难。在我国基建发展的大背景下，桥梁工程的抗震问题越来越受到重视，目前最常用的是减隔震技术。减隔震技术主要通过在结构中设置减隔震装置来减小结构自振频率、增大结构阻尼分散地震力，从而提高桥梁的整体抗震能力。常用的减隔震装置主要包含减隔震支座和耗能装置，减隔震支座主要包括摩擦摆支座、铅芯橡胶支座、高阻尼橡胶支座。耗能装置主要有粘滞阻尼器和金属阻尼器。上述减隔震支座和耗能装置已被广泛应用到桥梁结构中，并取得了良好的效果。

减隔震支座是一种常用的减隔震元件，采用了普通支座与阻尼元件一体化的结构形式，在具备普通支座的竖向承载功能的同时，可以实现地震时的减震耗能。由于一体化的减隔震支座方便于设计和施工，从而得到较为广泛的推广应用。

但是，现有阻尼器加工工序繁琐，加工困难，加工效率低，加工成本高，因此，提供一种加工工艺相对简单，加工效率高的环形阻尼器的加工工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形阻尼器的加工工艺，解决现有阻尼器加工工序繁琐，加工困难，加工效率低，加工成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种环形阻尼器的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、环形阻尼器下料：选用LY345热轧钢，使用圆盘锯床锯至相应的加工尺寸，长度留量3-5mm；

S2、环形阻尼器车：先加工中心孔，然后采用两项加跟刀架的方式进行外圆粗加工，直径方向留量1.5-3mm；

S3、进行完粗加工后进行精加工到量；

S4、环形阻尼器铣端面：保证环形阻尼器端面的径向垂直，将环形阻尼器加工至需要的尺寸；

S5、环形阻尼器加热：用高频加热炉将环形阻尼器加热至900-1100℃之间，然后保温8小时；

S6、环形阻尼器校正：使用横向压力机对环形阻尼器进行校正，使阻尼器保持相对垂直；

S7、环形阻尼器成型：将阻尼器固定在专用的工装上，进行成型，将阻尼器加工成一个封闭的圆形；

S8、环形阻尼器空间螺旋线加工：使用专用成型工装进行螺旋线加工，加工完毕后加装垫块，然后在保温炉内进行降温，降温时间每小时降低60-80℃，装置降到0℃；

S9、环形阻尼器校形：使用靠模和双立柱压力机将阻尼器校形至合格尺寸；

S10、环形阻尼器表面处理：对阻尼器进行喷砂处理，清除阻尼器表面的油污和灰尘，通过式喷砂机进行喷漆处理；

S11、阻尼连接块加工:使用数控火焰切割机进行切割六面留量6-10mm，然后钻床加工工艺孔；

S12、利用数控加工中心加工成品。

进一步的，式喷砂机进行喷漆处理时，行走速度不能高于0.1米/分钟，喷漆厚度保证底漆80um-100um之间，中漆100um-120um之间，面漆50um-70um之间。

进一步的，所述阻尼器车工序加工的车床为加长车床。