[发明专利]一种烧结机机头烟气处理装置及方法

说明书

一种烧结机机头烟气处理装置，该装置包括除尘器(1)和脱硫脱硝装置(2)；除尘器(1)的烟气出口经由风管(L1)连接至脱硫脱硝装置(2)；风管(L1)上设有风机(3)；其特征在于：按照烟气走向，所述除尘器(1)内依次设有电区(4)、过渡区(5)、袋区(6)；电区(4)和袋区(6)的下方均设有除尘器灰斗。采用本发明能够大幅降低烧结机机头烟气中的含尘量，解决了现有烧结机机头除尘器粉尘排放浓度高的问题，同时还可以吸附少部分烟气中的SO₂，以减少后续烟气净化设施的处理负荷，达到超低排放的标准，经济效益佳。

技术领域

本发明涉及烧结机机头烟尘的处理技术，具体涉及一种烧结机机头烟气处理装置及方法，属于烧结烟尘处理技术领域。

背景技术

随着现代工业的发展，人民生活质量的提高，对环保的要求也越来越高，安全生产、清洁生产已成为现代企业文明的标志。

在钢铁行业烧结生产中，烧结机机头烟气粉尘含量高、烟气成分复杂、烟气水分含量高，因生产工艺操作波动大造成烟气的不可控因素多，为实现超低排放要采用的技术要求高。

烧结机机头烟气存在以下特点：

(1)烧结烟气量大且波动大：单位烧结面积的风量约为每小时4000～6000m³/吨烧结矿。

(2)烧结烟气携带粉尘量大(1～5g/Nm³)。

(3)烟气温度波动大(80～180℃)。

(4)烟气水蒸汽含量较大(8～20％)，露点温度较高(≥60℃)。

(5)烟气含氧量高(15％～18％)。

(6)烟气成份复杂：含SO₂、K、Na、Si、Mg、Al、Zn、As、Cl、Fe、Ca等。

(7)SO₂和NO_x浓度：SO₂浓度300～5000mg/Nm³，NO_x浓度：150～600mg/Nm³。

(8)烟气中粉尘的粒度为：≥50μm占25％，10～50μm占40％，≤10μm占35％。

目前，烧结机机头烟气采用的除尘器几乎全部为电除尘器，后续再配以其他烟气净化设施(脱硫脱硝)，参看图1(烧结机机头烟气处理现有技术)：烧结机机头烟气从电除尘器入口进入到电除尘器内，经电除尘后，再从电除尘器出口排出，除尘后的烟气再通过风管经风机抽入到脱硫脱硝装置中进行脱硫脱硝处理，然后再外排；电除尘器内电除尘后得到的灰尘落入到电除尘器下方的电除尘器灰斗内，灰斗集满后再运走，一般会直接作为烧结原料再次参与配料。现有技术中，电除尘器对烧结机机头烟气除尘后，可以将粉尘浓度降低到30～50mg/Nm³。但是由于现有电除尘器内电场强度均匀，所以其除尘效率较低，经电除尘器后的烟气中依然存在很多粉尘，这些粉尘是高比电阻的微细粉尘，电除尘器很难捕集，想要靠电除尘器进一步降低烧结机机头烟气的粉尘排放浓度十分困难。而烧结机机头烟气中的粉尘，也会对后续的脱硫脱硝工艺和设备造成不利的影响。因此，随着环保和排放要求越来越严格，就需要将烧结机机头烟气的粉尘含量降的越低越好。同时由于电除尘器收集的灰尘中含有很多氯化物、碱金属等，这些都属于对烧结有害的物质，直接作为烧结原料再次参与配料会影响烧结矿质量，当烧结矿中这些有害物质积累过多，也会对后续高炉炼铁造成不利影响。

发明内容