[发明专利]一种高强铜尾矿陶粒及其制备方法在审
| 申请号： | 202210775573.6 | 申请日： | 2022-07-01 |
| 公开（公告）号： | CN115093242A | 公开（公告）日： | 2022-09-23 |
| 发明（设计）人： | 陈松靖;张祎斐;蒙国励;甘方怡;陈金萍;陆丽虹;吴珺离;韦春意 | 申请（专利权）人： | 陈松靖 |
| 主分类号： | C04B38/00 | 分类号： | C04B38/00;C04B33/132;C04B33/135;C04B18/02 |
| 代理公司： | 南昌华成联合知识产权代理事务所(普通合伙) 36126 | 代理人： | 张建新 |
| 地址： | 中国台湾宜兰县宜*** | 国省代码： | 台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高强 尾矿 陶粒 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强铜尾矿陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)铜尾矿原料预处理，将铜尾矿原料自然晒干，过200目筛，然后在108℃烘箱中烘干至恒重，得到200目铜尾矿生料；
(2)造粒成球，将步骤(1)中所得200目铜尾矿生料和325目粉煤灰按照重量比为(9～10):(0～1)的配比称量后混合均匀，然后加入材料总重量30％的水搅拌均匀，搓球造粒，制成直径为9～11mm的生料球，并放入108℃烘箱中烘干24h；
(3)高温电炉焙烧，将步骤(2)中所得生料球放入高温电炉中，以5℃/min的升温速率，升温到350℃预热35min，继续升温至1197～1200℃烧结3～5min，之后以5℃/min的降温速率冷却至室温，制得高强铜尾矿陶粒。
2.根据权利要求1所述的高强铜尾矿陶粒的制备方法，其特征在于，按总重量百分比计量，制备高强铜尾矿陶粒的原料组成包括：铜尾矿90～95％，粉煤灰5～10％。
3.根据权利要求1所述的高强铜尾矿陶粒的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述200目铜尾矿生料和325目粉煤灰的重量比为9:1。
4.根据权利要求1所述的高强铜尾矿陶粒的制备方法，其特征在于，所述铜尾矿原料的主要化学成分组成为：SiO2(22.9％～23.4％)，Al2O3(5.1％～6.0％)，Fe2O3(26.2％～27.3％)，CaO(24.0％～25.3％)，MgO(6.0％～6.3％)；所述铜尾矿原料的比表面积为162.5m2/kg。
5.根据权利要求1所述的高强铜尾矿陶粒的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰原料的主要化学成分组成为：SiO2(52.3％～52.6％)，Al2O3(31.2％～31.5％)，Fe2O3(5.3％～5.5％)，CaO(3.7％～3.8％)，MgO(0.8％～0.9％)；所述粉煤灰原料的比表面积为319.8m2/kg。
6.一种根据权利要求1～5中任意一项权利要求所述制备方法制得的陶粒，其特征在于，所述陶粒的直径为9～11mm，陶粒的筒压强度达到21MPa。
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