[发明专利]管材自动节能清洗系统及方法

说明书

本发明公开了一种管材自动节能清洗系统及方法，清洗系统包括机架，所述机架上安装有清洗槽，机架上还通过转动连接方式安装有翻转轴，所述翻转轴上沿其长度方向并排安装有多个支撑架。清洗系统还包括清洗液处理系统，其包括循环过滤装置、保温水箱和空气源热泵。所述清洗系统还包括安装在机架上的伸缩缸，所述伸缩缸通过连杆机构驱动起落架和翻转轴动作。本发明了提高加热效率，实现了清洗液的自动处理，提高了生产效率，降低了处理成本，同时还能提高管材与清洗液的接触面积，清洗效果提升明显。

技术领域

本发明涉及管材清洗领域，具体涉及一种清洗管材的系统装置，还涉及一种清洗管材的方法。

背景技术

钢管轧齿后需进行经过一系列清理工序，包括超声波清洗、漂洗、酸洗、钝化、防锈等。

公开号为CN216606422U的中国实用新型专利《一种管类超声波清洗机》公开了以下结构：机架上安装有转轴和气缸，气缸通过转臂连接转轴；转轴连接有若干个支撑架；支撑架一端与所述转轴固定连接，另一端作为自由端用于搭接在清洗槽边沿；支撑架具有下凹弧度。该装置不仅能够实现细长管材工件的清洗，而且可以进行管材的转运。

然而，现有的清洗装置仍存在以下缺陷：

（1）清洗液需要达到一定的温度才能保证清洗效果。现有的加热方式是在清洗槽内安装电加热装置，加热效率低。以6500*700*500（长度*宽度*深度）的不锈钢水槽为例，总加热功率84KW时，加热到清洗液最佳工作温度60℃时至少需要60～90分钟。

（2）管材表面铁锈、氧化皮较多时，清洗液有效浓度会快速降低，清洗液变浑浊，影响后续管材的清洗质量。以清洗10根/15分钟/批管材为例，清洗液在1～2天内就会变为黑墨色。现有的清洗系统不具备处理清洗液的能力，只能人工重新更换整槽清洗液，废液环境处理成本高。

（3）清洗时，管材紧密排列在一起，不能与清洗液充分接触，清洗效果不理想。

发明内容

本发明提出了一种管材自动节能清洗系统及方法，其目的是：（1）提高加热效率；（2）实现对清洗液的自动处理，提高生产效率，降低处理成本；（3）提高管材与清洗液的接触面积，提高清洗效果。

本发明技术方案如下：

一种管材自动节能清洗系统，包括机架，所述机架上安装有清洗槽，机架上连接安装有翻转轴，所述翻转轴位于清洗槽的旁侧并与清洗槽相平行，所述翻转轴上沿其长度方向并排安装有多个支撑架，所述支撑架在翻转轴的作用下同步转动，用于承托和捞出清洗槽内的管材，还包括清洗液处理系统；

所述清洗液处理系统包括循环过滤装置、保温水箱和空气源热泵；

所述清洗槽的底部开设有进液口和排液口；

所述排液口与所述循环过滤装置的进液端相连接；

所述保温水箱的出液口与所述清洗槽的进液口相连通；

所述空气源热泵带有用于为保温水箱加热的第一换热装置和用于为清洗槽加热的第二换热装置；

所述管材自动节能清洗系统还包括安装在清洗槽内部前端的、用于将管材的前端抬起的起落架；

所述管材自动节能清洗系统还包括安装在机架上的伸缩缸，所述伸缩缸通过连杆机构与起落架及翻转轴分别相连接。

作为所述的管材自动节能清洗系统的进一步改进：所述清洗液处理系统还包括浓度检测装置和自动配比装置；

所述循环过滤装置的出液端依次通过浓度检测装置和自动配比装置与所述保温水箱相连通。

作为所述的管材自动节能清洗系统的进一步改进：所述清洗槽的进液口和排液口分别位于清洗槽的两端，进液口高于排液口，排液口位于清洗槽底部的凹槽中。