[发明专利]一种股骨髓腔锉加工工艺和初铣工装

权利要求书

1.一种股骨髓腔锉加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：厚度加工，备料板材毛坯，铣削加工两个大面至规定厚度；

S2：线切割，线切割上步骤中加工完的板材，成型线切割毛坯的外轮廓；

S3：初铣，使用初铣工装装卡所述线切割毛坯，两端露出，数控铣削加工近端的锉柄、安装槽和远端的工艺头，成型初铣毛坯；

S4、去量铣，使用去量铣装卡工装固定所述初铣毛坯的近端所述锉柄和安装槽，数控铣削加工锉身主体降低加工量且将远端所述工艺头加工为定位端头，成型去量铣毛坯；

S5、铣齿，铣削加工所述锉身主体上的齿形；

S6、磨齿，使用磨齿工装卡固定近端所述锉柄和安装槽，使用磨齿工装套装卡所述定位端头，对齿形进行磨削精加工；

S7、去毛刺，钳工清理毛刺，去除所述定位端头并表面处理。

2.根据权利要求1所述的股骨髓腔锉加工工艺，其特征在于，在步骤S1中，粗铣完成后，上平面磨床磨削加工两个大面，进一步提高板材的表面质量和厚度精度。

3.根据权利要求1所述的股骨髓腔锉加工工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述线切割毛坯上留有定位台，所述定位台作为轴向尺寸基准面在步骤S3中进行定位装卡。

4.根据权利要求3所述的股骨髓腔锉加工工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述初铣工装采用对称设置两个装卡槽的方式，能够同时装卡两个所述线切割毛坯进行加工。

5.根据权利要求1所述的股骨髓腔锉加工工艺，其特征在于，在步骤S3和步骤S4之间增加尺寸检测步骤，使用专用检具检测柄部和去量端头之间的形位公差。

6.根据权利要求1所述的股骨髓腔锉加工工艺，其特征在于，还包括外轮廓检测步骤，采用投影测量仪对完成所述S7去毛刺的成品锉进行外形轮廓度公差检测，进行平放和立放两个方向的外轮廓检测。

7.一种初铣工装，其特征在于，包括初铣工装主体、转轴、第一顶丝、限位块和第二顶丝，所述初铣工装主体两侧对称开设有贯通的装卡槽，所述转轴可转动穿接在所述装卡槽侧壁上，所述转轴中部螺纹孔螺纹连接所述第一顶丝；线切割毛坯竖直倒放在所述装卡槽中，且所述线切割毛坯的定位台抵接在所述限位块上，所述第一顶丝的内端顶紧在所述线切割毛坯的背面上；所述装卡槽的一侧侧壁开设有螺纹孔并螺纹连接所述第二顶丝，所述第二顶丝的内端顶紧在所述线切割毛坯的大侧面上。

8.根据权利要求7所述的初铣工装，其特征在于，所述初铣工装主体的中部设置有定位孔，所述定位孔外围设置有多个安装孔，所述定位孔定位所述初铣工装主体到机床工作台上，所述安装孔内设置安装所述初铣工装主体到机床工作台上的螺栓。

9.根据权利要求7所述的初铣工装，其特征在于，所述转轴与套筒孔之间设置有锡青铜或者铸铁套，且所述锡青铜或者铸铁套内壁上开设有润滑油脂槽。

10.根据权利要求7所述的初铣工装，其特征在于，所述第一顶丝的顶接端设置为圆头。