[发明专利]一种正丁醛和异丁醛的分离系统及方法

权利要求书

1.一种正丁醛和异丁醛的分离系统，其特征在于：所述分离系统设置一台分离塔(1)，以及与分离塔底部相连的余热利用装置、与分离塔中部相连的正丁醛回收装置和与分离塔顶部相连的异丁醛回收装置，

混合丁醛经进料管线(10)进入分离塔中部，分离塔底部设有杂质外送管线(24)；

余热利用装置包括均与分离塔管路连接的再沸器(3)和余热利用再沸器(2)，以及低压蒸汽凝液罐(8)和低低压蒸汽凝液罐(9)；所述的低压蒸汽凝液罐(8)的中部与低压蒸汽凝液管线(13)相连，低压蒸汽凝液罐的顶部有乏汽回收管线(14)与再沸器(3)相连，低压蒸汽凝液罐底部的出口管路与余热利用再沸器(2)的进口管相连；余热利用再沸器、再沸器的凝液出口管分别与低低压蒸汽凝液罐(9)的中部相连；所述的低低压蒸汽凝液罐的底部有凝液出口管线(17)；

正丁醛回收装置包括与分离塔侧线管路连接的正丁醛缓冲罐(7)，正丁醛缓冲罐底部与正丁醛采出管线(23)相连；

异丁醛回收装置包括与分离塔顶部相连的冷凝器(4)和与冷凝器管路连接的回流罐(5)，回流罐还设置与分离塔顶部连接的回流管线(18)和与异丁醛冷却器(6)相连的异丁醛采出管线(20)，回流罐顶部设有气相管线(26)。

2.根据权利要求1所述的正丁醛和异丁醛的分离系统，其特征在于：所述分离塔为浮阀塔，塔盘数为130～160层塔盘，塔盘间距为300～500mm。

3.根据权利要求1所述的正丁醛和异丁醛的分离系统，其特征在于：所述的回流罐内装有聚结器和若干个用来降低流速增加停留时间的挡板，挡板上开的小孔；回流罐的下方设置使物料汇集的集水包，集水包与水排放管线(19)相连。

4.根据权利要求1所述的正丁醛和异丁醛的分离系统，其特征在于：所述的再沸器为立式或卧式再沸器，壳程顶部与低压蒸汽凝液罐顶部相连，底部与低低压蒸汽凝液罐相连，再沸器加热介质为蒸汽；所述的余热利用再沸器为立式或卧式再沸器，壳程顶部与低压蒸汽凝液罐相连，底部与低低压蒸汽凝液罐相连，余热利用再沸器加热介质为蒸汽凝液。

5.根据权利要求1所述的正丁醛和异丁醛的分离系统，其特征在于：所述的异丁醛冷却器为U形管冷却器。

6.根据权利要求1所述的正丁醛和异丁醛的分离系统，其特征在于：正丁醛回收装置与分离塔自下而上距离底部塔盘5～10层的位置相连，且设置两个分支管路，两个分支管路分别设有正丁醛采出阀A和正丁醛采出阀B。

7.一种正丁醛和异丁醛的分离方法，其特征在于：该方法采用单个分离塔完成正、异丁醛的分离，分离塔塔顶采出异丁醛，并将水、丙烯、丙烷脱除，分离塔塔中下部采出正丁醛，并将丁醛三聚物、正丁醇等杂质在分离塔塔釜脱除，该方法具体包括以下步骤：

S1、含有杂质的混合丁醛进入分离塔中部，再沸器加热物料产生的上升蒸汽，在分离塔内的塔板上与回流液进行传热与传质，使异丁醛气化进入气相，正丁醛产品进入液相；

S2、分离塔塔顶的异丁醛气相经过冷凝器(4)冷凝至50～70℃后进入回流罐(5)中，水经过聚结器破乳、聚结、沉降，将乳化的液体破乳，再破乳后的小水珠聚结成大水珠，沉降到聚结器壳体底部，在集水包内汇集后经水排放管线(19)排出，

混合丁醛中含有的未被冷凝的其他轻组分通过回流罐顶部的气相管线(26)排出；回流罐中得到纯净的异丁醛部分回流至分离塔，小部分经异丁醛冷却器冷却至室温作为异丁醛产品采出，回流比控制在29～33；

S3、纯净的正丁醛通过分离塔中下部的侧线采出，采出的丁醛为液相，进入正丁醛缓冲罐(7)，正丁醛缓冲罐顶的气相返回分离塔，纯净的正丁醛从正丁醛缓冲罐底部经正丁醛采出管线(23)采出作为产品。

8.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于：所述的混合丁醛为正丁醛/异丁醛的质量比为7∶1～40∶1的物料。

9.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于：分离塔塔釜温度90～110℃，塔顶温度75～85℃，塔顶压力0.02Mpag～0.2Mpag。

10.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于：再沸器的热源为低压蒸汽凝液罐(8)顶部回收的乏汽，乏汽使用后成为凝液进入低低压蒸汽凝液罐(9)，余热利用再沸器的热源来自低压蒸汽凝液罐。