[发明专利]一种轴承钢真空气淬工艺

说明书

本发明公开了一种轴承钢真空气淬工艺，包括以下步骤：步骤一，将本处理炉加热至870℃后放入产品，并进行40‑50min的保温处理；步骤二，将产品从预热炉取出后放入130℃的淬火油中淬火处理；淬火后的产品经过研磨处理，使产品达到设定尺寸；步骤三，通过真空清洗机对产品进行清洗，完全去除产品表面的淬火油；步骤四，将产品转移至真空加热室，并将所述真空加热室升温至900‑1000℃，进行2h的保温处理；步骤五，将升温保温处理后的产品转移至真空气淬炉进行阶段式气淬处理，第一阶段进行850℃保温3‑5min，第二阶段在15bar压力下冷却4‑5min，第三阶段在9‑11bar压力下冷却2‑3min后出炉；步骤六，淬火后的产品进行冰冷处理；步骤七，产品回至室温后进行回火处理，先于160‑200℃保温40‑45min，再于260‑280℃保温1h以上。

技术领域

本发明属于热处理技术领域，尤其涉及一种轴承钢真空气淬工艺。

背景技术

真空高压气淬开始于20世纪70年代中期。与传统的油冷淬火相比，真空高压气淬可免除淬火后的清洗，淬火均匀性好，无环境污染，从而能保证工件热处理畸变小。真空高压气淬原理：工件放入抽成一定真空度的炉内，在负压气氛条件下加热和保温后，充入高压惰性气体，通过风机进行冷却淬火。而在现有工艺中普遍存在产品硬化强度不够，或是应力消除不足导致开裂。

发明内容

为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种轴承钢真空气淬工艺可以有效解决真空气淬产品的应力消除问题。

技术方案如下：

一种轴承钢真空气淬工艺，包括以下步骤：

步骤一，将本处理炉加热至870℃后放入产品，并进行40-50min的保温处理；

步骤二，将产品从预热炉取出后放入130℃的淬火油中淬火处理；淬火后的产品经过研磨处理，使产品达到设定尺寸；

步骤三，通过真空清洗机对产品进行清洗，完全去除产品表面的淬火油；

步骤四，将产品转移至真空加热室，并将所述真空加热室升温至900-1000℃，进行2h 的保温处理；

步骤五，将升温保温处理后的产品转移至真空气淬炉进行阶段式气淬处理，第一阶段进行850℃保温3-5min，第二阶段在15bar压力下冷却4-5min，第三阶段在9-11bar压力下冷却 2-3min后出炉；

步骤六，淬火后的产品进行冰冷处理；

步骤七，产品回至室温后进行回火处理，先于160-200℃保温40-45min，再于260-280℃保温1h以上。

进一步地，在所述步骤一中，产品预热前需要先经过真空清洗机进行清洗。

进一步地，在所述步骤一中，产品在所述预热炉中保温30min。

进一步地，在所述步骤二中，所述淬火油的体积至少为产品体积的10倍，在产品淬火过程中设置搅拌机对所述淬火油进行搅拌，所述搅拌机的搅拌速度设置在600-800r/min。

进一步地，在所述步骤三中，清洗后的产品需要在烘干箱内烘干15min，所述烘干箱预热温度为50℃。

进一步地，在所述步骤四中，所述真空加热室分阶段对产品加热，先升温至500-550℃保温30min，再升温至600-650℃保温20min，继续升温至750-800℃保温40min，最后升温至 900-1000℃保温1h。

进一步地，在所述步骤五中，所述第一阶段和所述第二阶段通入高压氦氢混合气，所述第三阶段通入高压氮气；此步骤中需要将产品表面硬度达到62HRC。

进一步地，在所述步骤六中，所述冰冷处理的温度为-80℃±3℃，时间为1-1.5h。