[发明专利]一种制备绿色(超)高性能混凝土的场拌及施工一体化工艺

权利要求书

1.一种制备绿色(超)高性能混凝土的场拌及施工一体化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在机制砂石骨料生产线制备机制砂石粗细原料；

（2）在粉料生产线制备高熵水泥石的粉体；

（3）在建筑工地现场设置模块化智能搅拌生产线，将机制砂石粗细原料、高熵水泥石粉料原料采用定量计量包装来配料或原料直接在模块化智能搅拌生产线精确计量配料，自动化送至智能搅拌设备制造（超）高性能混凝土或砂浆；

（4）拌制成品通过无缝连接的泵送、皮带输送或斗提方法，将（超）高性能混凝土或砂浆在最短时间输送至混凝土仓面立即浇筑成型。

2.根据权利要求1所述的制备绿色（超）高性能混凝土的场拌及施工一体化工艺，其特征在于：先对水泥石粉体预先进行高熵匀质性混合制备成高熵粉料原料，再与砂石骨料低速搅拌制造（超）高性能混凝土或砂浆。

3.根据权利要求2所述的制备绿色（超）高性能混凝土的场拌及施工一体化工艺，其特征在于：高熵水泥基粉体生产线内预先进行干法混合均匀后定量打包运送至施工现场加水进行高熵匀质性混合制成混合浆体，再与砂石骨料搅拌制造（超）高性能混凝土或砂浆。

4.根据权利要求2所述的制备绿色（超）高性能混凝土的场拌及施工一体化工艺，其特征在于：高熵水泥基粉体散装原料在模块化智能搅拌生产线精确计量配料，采用自动化输送送至粉体搅拌设备高速匀质性混合，制成混合浆体，再与现场精确计量配料的砂石骨料搅拌制造（超）高性能混凝土或砂浆。

5.根据权利要求3所述的制备绿色（超）高性能混凝土的场拌及施工一体化工艺，其特征在于：在砂石骨料生产线将机制砂石粗细原料按混凝土配方要求和搅拌站每锅用量需求模块化包装成骨料包；在粉料生产线将混凝土粉体原料在生产过程中按混凝土配方要求和搅拌站每锅用量需求模块化包装制成干粉料包，且二者采用至少1包/次的搅拌用量投入使用。

6.根据权利要求2所述的制备绿色（超）高性能混凝土的场拌及施工一体化工艺，其特征在于：采用一体化的砂石骨料生产线和粉料生产线，将机制砂石粗细原料、粉料按混凝土配方要求和搅拌站每锅用量需求模块化包装制成混合干料包，且混合干料包采用至少1包/次的搅拌用量投入使用。

7.根据权利要求2所述的制备绿色（超）高性能混凝土的场拌及施工一体化工艺，其特征在于：在建筑工地现场设置模块化拼装式的自动化物料输送配比计量系统，对机制砂石骨料原料、粉料原料现场精确计量。

8.根据权利要求6所述的制备绿色（超）高性能混凝土的场拌及施工一体化工艺，其特征在于：将在砂石骨料生产线制得的机制砂石粗细原料及在粉料生产线制得的混凝土粉体原料直接通过所述模块化拼装式的自动化物料输送配比计量系统进行模块化运输和配比计量；

所述集装箱式自动化物料输送配比计量系统包括分别用于机制砂石骨料原料输送及计量的骨料输送配比计量系统、用于粉料原料输送及计量的粉料输送配比计量系统，二者根据浇筑现场进行楼站式拼装或平面式布置。

9.根据权利要求1所述的制备绿色（超）高性能混凝土的场拌及施工一体化工艺，其特征在于：在搅拌设备底部集成有污水处理系统，用于处理搅拌及施工设备清洗用水，回收水可再次用于制备混凝土或砂浆。

10.根据权利要求1-9任一所述的制备绿色（超）高性能混凝土的场拌及施工一体化工艺，其特征在于：物料流采用5G信号传输技术，且物料全流程具有信息数字化监控和混凝土质量在线数字化检测校核。