[发明专利]一种发泡聚丙烯、发泡聚丙烯的制备方法及其模塑制件

说明书

本发明提供一种发泡聚丙烯、发泡聚丙烯的制备方法及其模塑制件，涉及材料技术领域，制备方法包括如下步骤：对钛白粉进行纯化，得到纯化后的钛白粉；在纯化后的钛白粉的表面喷洒熔化后的乙撑双硬脂酰胺，得到活化后的钛白粉；将活化后的钛白粉、聚丙烯、白油混合后，经双螺杆挤出造粒，得到钛白粉母粒；将聚丙烯、成核剂、润滑剂混合后，经双螺杆挤出造粒，得到成核剂母粒；将聚丙烯、成核剂母粒、钛白粉母粒经双螺杆挤出造粒，得到发泡聚丙烯专用料；对发泡聚丙烯专用料进行发泡，得到发泡聚丙烯。本发明提供的发泡聚丙烯的制备方法，通过引入经EBS混炼改性的钛白粉，提高制件的抗老化性能，有助于延长抗老化性能的持续时间。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种发泡聚丙烯、发泡聚丙烯的制备方法及其模塑制件。

背景技术

发泡聚丙烯(后简称EPP)以其轻量化、高强度、绿色环保等特点，被广泛应用于汽车、包装、高铁航空以及许多与人们日常生活密切相关的行业。更多的，随着外卖保温箱、儿童游乐场设施以及水上浮漂作业工具等行业的不断发展，对EPP耐候性的要求越来越高，特别是耐紫外光老化性能格外重要。

众所周知，聚丙烯材料虽然耐酸耐碱性能强，但由于自带叔碳不稳定，受外界条件(稳定、氧气以及紫外光等)影响非常容易引发体系产生自由基，使聚丙烯分子链发生断裂或交联，从而导致产品出现粉化或发脆，极大地影响产品的使用寿命。

由于EPP制件长时间的裸露室外，紫外线以及氧气的直接接触，很容易使在用的EPP制件发生老化，表面出现粉化以及开裂现象，使其失去使用性能甚至带了不可预期的危险。

常见的，聚丙烯可以通过体系添加一定量的抗氧剂以及抗紫外线助剂的方式，提高其在特殊环境下抑制自由基的产生以及传播，从而提高产品的耐老化性能，提高其耐用性能；但通过添加助剂的方式提高耐老化性能的方法，由于市面上的绝大多数助剂，其自由基捕捉能力有限，往往存在助剂有效期的问题，一旦超过有效期或者超过其助剂最大限度，其抗老化效果基本就不存在了，导致EPP模塑制件的使用寿命较短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中EPP模塑制件使用寿命较短的问题，本发明提供一种发泡聚丙烯的制备方法，该制备方法中通过引入经乙撑双硬脂酰胺混炼改性的钛白粉，在提高发泡聚丙烯抗老化性能的基础上，还使抗老化性能不受助剂有效期的限制，从而有助于延长抗老化性能的持续时间，延长使用寿命，解决了现有技术中EPP模塑制件使用寿命较短的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种发泡聚丙烯的制备方法，包括如下步骤：

S1：对钛白粉进行纯化，将所述钛白粉中二氧化钛的晶体状态转变为金红石型，研磨，得到纯化后的钛白粉；

S2：在所述纯化后的钛白粉的表面喷洒熔化后的乙撑双硬脂酰胺，搅拌，得到活化后的钛白粉；

S3：将所述活化后的钛白粉、聚丙烯、白油混合后，经双螺杆挤出造粒，得到钛白粉母粒；

S4：将聚丙烯、成核剂、润滑剂混合后，经双螺杆挤出造粒，得到成核剂母粒；

S5：将聚丙烯、所述成核剂母粒、所述钛白粉母粒经双螺杆挤出造粒并干燥后，得到发泡聚丙烯专用料；

S6：对所述发泡聚丙烯专用料进行发泡，得到发泡聚丙烯。

可选地，所述钛白粉的粒径范围为0.2-0.4μm。

可选地，步骤S2包括：将乙撑双硬脂酰胺加热至140-150℃，得到所述熔化后的乙撑双硬脂酰胺；经喷洒装置将所述熔化后的乙撑双硬脂酰胺喷洒在温度为140-150℃的所述纯化后的钛白粉表面，依次震动、冷却后，得到所述活化后的钛白粉。

可选地，所述熔化后的乙撑双硬脂酰胺为所述纯化后的钛白粉质量的3％-5％。