[发明专利]一种高密度全真丝防绒提花面料

说明书

本发明涉及一种高密度全真丝防绒提花面料，属于纺织纤维技术领域，包括以下步骤制得：对蚕丝纤维进行预处理除去丝胶，得到预处理蚕丝纤维；在预处理蚕丝纤维表面接枝抗菌气凝胶，得到接枝有抗菌气凝胶的蚕丝纤维；将接枝有抗菌气凝胶的蚕丝纤维编织成布，即得高密度全真丝防绒提花面料；所述抗菌气凝胶是由SiO2和TiO2组成的轻质多孔纳米粒子。本发明技术方案中，通过在预处理蚕丝纤维表面接枝抗菌气凝胶，抗菌气凝胶是由SiO2和TiO2组成的轻质多孔纳米粒子，轻质多孔纳米粒子吸附到蚕丝纤维的表面，在后期编织成布后，纳米粒子之前能够实现对纤维缝隙的填充，实现高密度全真丝的制备，达到更好的防绒效果。

技术领域

本发明属于纺织纤维技术领域，具体地，涉及一种高密度全真丝防绒提花面料。

背景技术

随着市场竞争的激烈化和消费者审美观的快速变化，流行面料趋于高支高密、轻薄化发展，高支高密产品是服装面料的首选产品，高支高密棉产品要求质地轻薄、手感细腻柔软、光泽亮丽如真丝，同时保持高密棉织物特有的舒适感，市场对特高端服装家纺面料的要求越来越高，不再局限于新颖的花色、花样上，更要求穿着舒适、手感滑爽及光泽柔和，这就要求生产高档服装家纺面料必须走品种高端、技术含量高的产品开发路线。

现有技术中，合成纤维的锦纶丝或者涤纶丝的防水透气面料面料经过轧光处理的整理工艺，就能最大限度的减少羽绒逸出，制成防绒面料，但是，真丝不能经过轧光处理，蚕丝纤维编织成的基布由于纤维之间的孔隙较大，无法实现良好的防绒效果，所以本发明提供一种高密度全真丝防绒提花面料以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密度全真丝防绒提花面料，通过将抗菌气凝胶（SiO₂和TiO₂组成的轻质多孔纳米粒子）接枝到蚕丝纤维表面，减小了蚕丝纤维表面的缝隙，防止减少羽绒逸出，且抗菌气凝胶为多孔结构，不影响材料的透气性，并且赋予蚕丝纤维光致抗菌性能。

本发明要解决的技术问题：真丝不能经过轧光处理，蚕丝纤维编织成的基布由于纤维之间的孔隙较大，无法实现良好的防绒效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高密度全真丝防绒提花面料，包括以下步骤制得：

S1、对蚕丝纤维进行预处理除去丝胶，得到预处理蚕丝纤维，预处理具体为：将蚕丝在碳酸钠溶液中煮沸0.5h后，用去离子水冲洗2-3次，重复上述步骤2次，从而有效地除去丝胶；

S2、在预处理蚕丝纤维表面接枝抗菌气凝胶，得到接枝有抗菌气凝胶的蚕丝纤维；

S3、将接枝有抗菌气凝胶的蚕丝纤维编织成布，即得高密度全真丝防绒提花面料；

所述抗菌气凝胶是由SiO₂和TiO₂组成的轻质多孔纳米粒子。

进一步地，蚕丝与碳酸钠溶液的用量比为0.005-0.01g：1-2mL。

进一步地，抗菌气凝胶包括以下步骤制得：

钛酸四丁酯、乙酸和原硅酸四乙酯在搅拌下加入到无水乙醇中，然后逐滴加入乙酸和蒸馏水的混合物以形成溶胶，其逐渐转变为湿凝胶，在室温下老化24小时后，将湿凝胶浸入由乙醇和氨组成的混合溶液中72小时，之后，凝胶在60℃的乙醇中洗涤72小时，在60℃下干燥48小时，然后在400-800℃下热处理5小时，即得抗菌气凝胶。

进一步地，钛酸四丁酯、乙酸、原硅酸四乙酯和无水乙醇的用量比为3-4mL：0.5-0.6mL：3-4mL：10-15mL。

进一步地，湿凝胶浸入由乙醇和氨组成的混合溶液中72小时，每24小时更换一次溶液，凝胶在60℃的乙醇中洗涤72小时，每24小时更换一次溶液。

进一步地，然后在400-800℃下热处理5小时，加热速率5℃/分钟。