[发明专利]一种激光联动加工整体PCD刀具的装置

说明书

本发明涉及激光加工机床技术领域，且公开了一种激光联动加工整体PCD刀具的装置，包括激光加工机床和PCD刀具本体，所述激光加工机床正面的右侧固定安装有支架，所述支架的另一端安装有操作面板，所述激光加工机床的正面安装有透明门，所述透明门正面的右侧固定安装有把手，所述PCD刀具本体的一端开设有刃口。该激光联动加工整体PCD刀具的装置，通过设置激光加工机床和PCD刀具本体，激光加工机床采用激光和机械轴联动加工的方式对PCD刀具本体的外径尺寸、螺旋槽形状、后刀面及抛光钝化加工操作，替代了原焊接PCD刀具的加工方式，使PCD刀具可与硬质合金刀具一样设计制造，使具备所需的刀具角度和形状，从而增大PCD刀具的应用范围。

技术领域

本发明涉及激光加工机床技术领域，具体为一种激光联动加工整体PCD刀具的装置。

背景技术

聚晶金刚石(PCD)是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如Co)混合后在高温(1400℃)高压(5-6GPa)下烧结而成的聚晶体。与其它刀具材料相比，聚晶金刚石具有极高的硬度和耐磨性、高导热性和低热膨胀系数、切削时散热快，切削温度低，热变形小和摩擦系数小，可降低加工表面粗糙度。所以，PCD刀具在高质量高效制造行业，使用越来越广泛

传统PCD刀具制作的工艺通常是在基体(硬质合金或者钢件)上面加工出焊接位，将PCD复合片通过焊接在基体上，再通过在PCD复合片上加工出切削使用的刃口来达成的，这种使用了几十年的焊接PCD刀具工艺，有以下不可避免的先天性缺陷：PCD的切削刃口只是通过加工后刀面，来形成的刃口，刃口的精度有它的局限性；因复合片焊接在基体上，刀具的强度也是有上限的，在加工使用过程当中，有脱落的风险；大部分刀具都是采用螺旋刃切削，可以平衡切削力，而焊接的PCD刀具，它是不可能做螺旋切削刃，仅仅用斜线去逼近模拟螺旋刃。所以PCD刀具在切削刃上面是没有办法保持恒定的切削前角，它是变化的前角，在切削加工过程当中，它的性能没有办法保持一致；刀具前角没有办法靠加工来控制，刀具角度是刀具很核心的一个设计指标，而焊接PCD刀具，没有办法靠设计加工来保证。焊接公差非常大，前角是因为焊接的精度来决定刀具前角的精度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光联动加工整体PCD刀具的装置，具备刀具角度形状可设计加工、刀具加工精度高、生产效率高、减少工序、应用范围更广和环保等优点，解决了焊接PCD刀具的角度和形状设计加工困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光联动加工整体PCD刀具的装置，包括激光加工机床和PCD刀具本体，所述激光加工机床正面的右侧固定安装有支架，所述支架的另一端安装有操作面板，所述激光加工机床的正面安装有透明门，所述透明门正面的右侧固定安装有把手，所述PCD刀具本体的一端开设有刃口。

优选的，所述PCD刀具本体外形的制备由激光加工机床通过激光把原材料的外径做刀需要的尺寸。

优选的，所述PCD刀具本体的螺旋槽由激光加工机床通过激光和机械轴联动加工。

优选的，所述PCD刀具本体的后刀面由激光加工机床通过激光和机械轴联动加工。

优选的，所述激光和机械轴的联动为插补运动。

优选的，所述PCD刀具本体的抛光钝化由激光加工机床通过激光精准控制加工。

优选的，具体的加工过程如下：用激光把原材料的外径做刀需要的尺寸；用激光和机械轴的联动(插补运动)，把刀具的螺旋槽加工出来；用激光和机械轴的联动，把刀具的后刀面加工出来；再用精准控制的激光，把刀具抛光钝化。

与现有技术相比，本发明提供了一种激光联动加工整体PCD刀具的装置，具备以下有益效果：