[发明专利]自消光涂料、自消光表面涂层及其制备方法

说明书

一种自消光涂料、自消光表面涂层及其制备方法，该自消光涂料按重量份包括如下组分：UV光固化活性成分，100份；光引发剂，1～2份；助剂，1～5份；填料，0～10份；其中，所述UV光固化活性成分包括在第一波长范围UV光下即发生固化的第一部分成分和在第二波长范围UV光下才发生固化的第二部分成分，其中，所述第一波长范围的波长小于所述第二波长范围的波长。该自消光涂料中所含的UV光固化活性成分可在两次固化过程中先后发生固化，能够使涂层形成均匀一致的凹凸不平的表面微结构，最终实现大面积、超低光泽的哑光表面涂层，在附着力、硬度、耐磨性能上也具有较好的表现。

技术领域

本发明涉及涂料，特别是涉及自消光涂料、自消光表面涂层及其制备方法。

背景技术

涂料作为一种表面保护及装饰技术广泛应用于各类材料，诸如金属，表面涂层主要用来防腐，塑胶材料，表面涂层一方面用来提高塑胶材料的表面性能(硬度，耐磨，耐刮等)，另一方面是获取各种装饰效果，比如说：各种颜色效果，高光，哑光等。UV光固化涂料由于采用单体作为活性稀释剂取代传统涂料种的溶剂，大大降低了VOC的释放，另一方面UV光固化的固化效率高(数秒内完成)，相对于传统溶剂型涂料漫长的固化过程效率高、能耗低，综上两方面的优势，UV涂料近年来发展迅速。但是UV哑光涂料，尤其是低光泽的产品，其原因是传统哑光涂料的组成为主体树脂，溶剂，哑粉，助剂等，涂料喷涂后在产品的表面形成涂层，哑光效果的形成是随着溶剂的挥发，哑粉在涂层的进行排列形成表面凹凸起伏的微结构的过程。哑光效果的好坏一方面取决于哑粉的选择和分散情况，另一方面取决于涂层厚度的均匀性，，UV哑光涂料的组成为UV树脂、单体、光引发剂、哑粉、助剂以及溶剂(可选)。尤其100％固含量的纯UV体系，没有溶剂挥发的推动哑粉在涂层表面的排列，难以形成表面凹凸起伏的微结构，于是需要提高哑粉的添加量，尤其超低光泽的形成(85°光泽度5)哑粉的添加量在10wt％以上，这样体系的粘度会大大增加，一方面容易造成分散不均，另一方面涂料粘度增加会提升喷涂的难度导致涂层厚度不均，容易导致哑光效果不均匀尤其是大面积产品(比如说地板)。CN112852283A提出了采用不同收缩率的丙烯酸酯树脂，UV固化时通过收缩率不一致造成漆膜在固化时变得不平整，由此来实现消光。然而，一方面树脂收缩率相差不会很大，因此消光效果不很好(60°光泽在30～70)，另一方面树脂的选择也会受限，除了要考虑消光等外观问题，还需要考虑到附着力、硬度、耐磨等性能问题。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的主要目的在于克服上述背景技术的缺陷，提供自消光涂料、自消光表面涂层及其制备方法，实现大面积、超低光泽的哑光表面涂层，同时还具有较好的附着力、硬度及耐磨性能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自消光涂料，按重量份包括如下组分：

UV光固化活性成分，100份；

光引发剂，1～2份；

助剂，1～5份；

填料，0～10份；

其中，所述UV光固化活性成分包括在第一波长范围UV光下即发生固化的第一部分成分和在第二波长范围UV光下才发生固化的第二部分成分，其中，所述第一波长范围的波长小于所述第二波长范围的波长。

进一步地：

所述第一波长范围UV光为172nm波长的UV光，所述第二波长范围UV光为365～395nm波长的UV光。

所述第一部分成分采用分子量不高于1000、高官能度不低于3的聚合物或单体，所述第二部分成分采用分子量高于1000、高官能度低于3的聚合物或单体。