[发明专利]一种可控制醇碱液投入量的硅油裂解反应装置

说明书

本发明涉及有机硅生产技术领域，公开了一种可控制醇碱液投入量的硅油裂解反应装置，包括反应釜、加料管、控制单元和在线监测单元；加料管设有输送泵，输送泵与控制单元信号连接；在线监测单元包括微处理器、粘度检测计和透光度检测计，粘度检测计的检测端和透光度检测计的检测端分别浸没于内腔的反应液；粘度检测计和透光度检测计分别与微处理器信号连接，微处理器与控制单元信号连接；微处理器输出的反应液的设定的标准粘度值与即时粘度的差值和/或即时透光度与设定的标准粘度值的差值至控制单元，控制单元输出电信号并控制输送泵的开合度和转速，使加料管中的醇碱液通过输送泵补充至内腔的反应液中，从而控制醇碱液的补充量和总投入量。

技术领域

本发明涉及有机硅生产技术领域，尤其涉及一种可控制醇碱液投入量的硅油裂解反应装置。

背景技术

有机硅防水剂的品质控制的关键点在于控制硅油的裂解反应产物的纯度。硅油裂解反应的具体产物含有的硅氧基团的个数除了与加热温度、搅拌速度和反应时间等因素相关外，反应液中的醇碱比例是最重要的影响因素。

以羟基封端的聚硅氧烷和氢氧化钠醇溶液为原料的硅油裂解反应为例，按照化学反应的理论计算，硅油裂解反应时的每个结构单元的硅氧基团与两个钠离子结合，生成一个二甲基硅醇钠分子。由于羟基封端的聚硅氧烷中的每个分子含有的硅氧基团的结构单元的个数无法准确确定，故此，无法准确计算所需要的反应碱用量，只能按理论值来计算并配置羟基封端聚硅氧烷代表和氢氧化钠醇溶液的配比，使裂解反应在宏观上达到配比平衡。

这就导致现有技术的硅油裂解的生产中，会出现醇碱液的加入量不足或者醇碱液加入量过多的情况；如若醇碱液的加入量不足，无法让硅油的聚合物充分裂解，导致最终的反应液中出现残余的聚合物大分子团；如若醇碱液的加入量过多，导致最终的反应液中残留过量的碱金属离子；两种状况的反应产物均影响防水材料的使用性能。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种可控制醇碱液投入量的硅油裂解反应装置，可控制醇碱液的补充量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种可控制醇碱液投入量的硅油裂解反应装置，包括反应釜、加料管、控制单元和在线监测单元；

所述加料管的输出端与所述反应釜的内腔相连通，所述加料管设有输送泵，所述输送泵与所述控制单元信号连接；

所述在线监测单元包括微处理器、粘度检测计和透光度检测计，所述粘度检测计的检测端和所述透光度检测计的检测端分别浸没于所述反应釜内腔的反应液；所述粘度检测计和所述透光度检测计分别与所述微处理器信号连接，所述微处理器与所述控制单元信号连接；

所述微处理器输出的反应液的设定的标准粘度值与即时粘度的差值和/或即时透光度与设定的标准粘度值的差值至所述控制单元，所述控制单元输出电信号并控制所述输送泵的开合度和转速，使加料管中的醇碱液通过所述输送泵补充至所述内腔的反应液中。

进一步的，所述在线监测单元还包括密度检测仪，所述密度检测仪与所述微处理器信号连接，所述密度检测仪的检测端浸没于所述反应釜内的反应液。

进一步的，所述在线监测单元还包括温度检测器，所述温度监测器的检测端从所述反应釜的顶部插入，所述温度监测器的检测端浸没于所述反应釜内的反应液，所述温度监测器与所述微处理器信号连接；

所述反应釜设有电加热器，所述电加热器安装于所述反应釜的内壁和外壁之间，所述电加热器与所述控制单元信号连接。

进一步的，所述反应釜还设有搅拌电机和搅拌器，所述搅拌器竖直安装于所述反应釜的内腔，所述搅拌器的上端与所述搅拌电机的输出端传动连接；所述搅拌电机与所述控制单元信号连接。

进一步的，还包括循环管，所述循环管的中部设有循环泵；

所述循环管的底端和顶端分别与所述反应釜的内腔的底部和顶部相连通。