[发明专利]一种油缸整体热加工成型方法

权利要求书

1.一种油缸整体热加工成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）、加热：将连铸坯装入室式加热炉，通过五段加热法，升温至炉温1200℃～1250℃，加热5小时～7小时，达到可以塑性锻造；

步骤2）、镦粗：采用油压机进行镦粗，保证镦粗后的高径比在0.63～0.70，镦粗系数在1.8～2.5；

步骤3）、制坯：在500mm上平砧和500mm下平砧上拔方、倒八方，之后在500mm上平砧和500mm下V砧上滚圆，平整两端面；

步骤4）、冲盲孔：将坯料立放在下平台上，将400mm专用冲子平放在坯料正中间，油压机上平砧向下运动，将冲子冲入坯料内部，孔深200mm～400mm，取出400mm专用冲子，换800mm专用冲子；将800mm专用冲子放在孔内，采用油压机继续将冲子往下运动，直至孔深600mm～900mm；在500mm上平砧和500mm下平砧上滚圆脱掉冲子，冲子脱落后不允许再滚圆；

步骤5）、加热：将冲完盲孔的坯料返回室式加热炉，炉温1150℃～1230℃，保温时间2～4h；

步骤6）、穿芯棒：坯料放好后，向盲孔内放入碳粉，油压机操纵机夹持Φ300mm专用芯棒缓慢放入盲孔内，芯棒端部顶住坯料盲孔底部；

步骤7）、深冲盲孔：芯棒放好后，油压机500mm上平砧正对芯棒向下运动，直至芯棒顶部至坯料底部总高度为2600mm～2900mm；

步骤8）、锻造成品：采用Φ300mm专用芯棒拔长至成品尺寸，拔长过程从盲孔端开始下砧，操纵机夹持芯棒顶住坯料拔长，不允许出现退料现象，精整表面；

步骤9）、坑冷：锻后入坑前检测温度，入坑前温度≧650℃，盖上保温盖，当锻件温度≤250℃时出坑，完成油缸整体热加工成型过程。

2.根据权利要求所述的一种油缸整体热加工成型方法，其特征在于，所述油缸的坯料为连铸圆坯。

3.根据权利要求所述的一种油缸整体热加工成型方法，其特征在于，所述油缸为超深桶形孔锻件，内孔深度与直径之比大于等于3。

4.根据权利要求所述的一种油缸整体热加工成型方法，其特征在于，所述油压机包含1个操纵机、1移动工作台和1个横向移砧工作台，锻造时通过人工输入参数，人工操作系统程序进行控制调节锻造。

5.根据权利要求所述的一种油缸整体热加工成型方法，其特征在于，所述Φ300mm专用芯棒其锥度为1：100，长度2200mm，夹持端700mm，工作长度1500mm，工作部分上端直径为300mm，下端直径为275mm。