[发明专利]一种新型无醛浸胶膜纸的制备方法

说明书

本发明公开了一种新型无醛浸胶膜纸的制备方法，包括：S1.将原纸浸泡在底涂胶中，然后将浸渍后的原纸取出烘干，得到正反面均涂覆底涂胶的原纸；S2.在涂覆底涂胶的原纸靠基材一侧涂覆背涂胶，在其另一侧涂覆面胶，烘干处理后，得到所述新型无醛浸胶膜纸；S3.将新型无醛浸胶膜纸涂覆背涂胶一侧与基材进行贴面热压，完成浸胶膜纸与基材的固化粘接。本发明制得的无醛浸渍底涂胶在树脂结构上引入渗透性单体，其树脂水溶性较好、粒径小，提高了底涂胶液对纸张的渗透性，解决了纸张胶液渗透不均匀，造成纸张容易断裂的问题；同时也解决了由于外添加渗透剂引起的小分子迁移导致的耐水性差的问题。

技术领域

本发明涉及人造板制作技术领域，具体涉及一种新型无醛浸胶膜纸的制备方法。

背景技术

中国是世界第一大人造板生产国，也是第一大家具生产国。目前，人造板的产量超过3亿立方米。人造板素板制作家具需要进行饰面处理，常见的有贴浸胶膜纸饰面、贴木皮饰面、油漆饰面等，其中浸胶膜纸饰面具有成本低、加工效率高的优势，使用量远高于其他饰面。

目前，在浸胶膜纸生产过程中，三聚氰胺胶、脲醛胶是不可或缺的原料，该原料中含有甲醛，在胶液制备、纸张浸渍、板材压贴以及成品家具使用过程中都会释放甲醛、苯酚等有害物质，危害人们身体健康。而且现有胶粘剂通常使用有机溶剂，造成VOC含量高，严重污染环境。

在浸胶膜纸胶粘剂研究中，很少有研究者关注胶液对纸张渗透速度。纸张开卷时浸泡在胶槽中，如果渗透速度不够快，会导致纸张胶液不均匀，开机牵引时容易造成纸张断裂；另外如果渗透速度不够快，通过降低开机线速度，延长纸张与胶液的接触时间提高渗透性来解决，这样会严重影响生产效率。如果外添加渗透剂，容易引起小分子迁移导致纸张耐水性差的问题。

在浸胶膜纸胶粘剂研究中，很少有研究者关注胶液对纸张与板材压贴的粘结强度，这项指标在国标中提出了浸胶膜纸饰面胶合板表面胶合强度≥0.6MPa的要求。如果该指标不合格，以致于影响耐蒸煮、耐冷热循环性能不合格，甚至还会影响高温压贴时的脱模性能。另外，传统的三聚氰胺-甲醛胶，暴露与空气中容易受潮，所以必须密封保存。而市面上无醛胶对纸张与板材压贴的粘结强度不够，用刀片划格附着力测试浸渍胶膜纸容易从板材上脱落。

在浸胶膜纸胶粘剂研究中，很少有研究者关注浸胶膜纸的表面性能。现有技术中，浸胶膜纸的面胶存在硬度不够、不耐划伤、VOC排放量高、不耐酒精、不耐水；而且面胶的固化时间长、不脱模、易吸潮，这些缺陷限制了浸胶膜纸的大规模推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型无醛浸胶膜纸的制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

发明人经过无数次试验，首次提出一种新型无醛浸胶膜纸的制备方法，包括：

S1. 将原纸浸泡在底涂胶中，然后将浸渍后的原纸取出烘干，得到正反面均涂覆底涂胶的原纸；

S2. 在步骤S1所得涂覆底涂胶的原纸靠基材一侧涂覆背涂胶，在其另一侧涂覆面胶，烘干处理后，得到所述新型无醛浸胶膜纸；

S3. 将步骤S2所得新型无醛浸胶膜纸涂覆背涂胶一侧与基材进行贴面热压，完成浸胶膜纸与基材的固化粘接；

所述底涂胶包括以下组分，各组分质量百分比计为：

亲水交联单体 5%~50%；

疏水性单体 10%~40%；

内交联单体 0.01%~5%；

渗透性单体 0.5%~20%；

外交联剂 5%~10%；

引发剂 0.05%~10%；

消泡剂 0.01%~1%；

防霉杀菌剂 0.01%~1%；

上述各组分的质量百分比之和为100%；