[发明专利]重稠油废水的电化学处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种重稠油废水的电化学处理装置及方法，该装置包括壳体以及自壳体底端向壳体顶端依次交错设置的阴极板和阳极板，最底端和最顶端为阴极板，阴、阳极板间距为10mm～30mm。该方法包括将重稠油废水通入重稠油废水的电化学处理装置中，在交错设置的阴极板、阳极板上往复折流，流速控制在0.1m/s～0.3m/s，进行电化学处理，将电化学处理后所得出水中投加絮凝剂，然后静置、油水分离，所得浮油加酸调节pH值，经离心分离，脱水后油返至炼油厂，除油后液回用。本发明针对原油炼油厂的重稠油废水，采用电化学处理装置和工艺可以在1‑5min内实现油水快速分离，除油后液的油含量＜10mg/L，出水实现澄清透明。

技术领域

本发明属于原油炼制行业的含油废水处理技术领域，涉及劣质化、重质化的电脱盐排水快速油水分离的方法，具体涉及一种重稠油废水的电化学处理装置及方法。

背景技术

原油开采后进入炼油厂，炼油厂在原油中注入大量的淡水，同时加入破乳剂，在电场的作用下，使微小水滴聚结成大水滴，在重力作用下，使油水分离，该工艺流程称为电脱盐，而这个排水就是含油废水。

近年来，部分原油出现劣质化、重质化等现象，高黏度、高密度油及高含盐油等逐渐增加，由于有些开采过程中会加入多种油田采油助剂，造成在电脱盐过程中，原油在电脱盐罐体内容易发生乳化，造成电脱盐排水含油量高、波动大、胶质与沥青质含量高、乳化严重等环保问题，破乳分离难度大，影响电脱盐排水的回用。炼油厂通常将含有重稠油的电脱盐排水储存在污油罐中进行长时间的重力沉降分离，但是由于重稠油废水占比不断增加，企业只能不断增加污油罐进行储存，重稠油密度较大与水比较接近，且黏度较高，通过重力沉降法分离后的油仍然含有95%以上的水，难以继续分离。随着环保要求越来越严格，炼油厂解决重稠油的电脱盐废水问题已迫在眉睫。

目前，炼油企业对于电脱盐含油废水普遍采用气浮法，气浮法包括加压溶气气浮法、曝气气浮法等，但是随着原油劣质化、重质化的趋势，且原油在电脱盐罐体内容易发生乳化，造成电脱盐排出的含油废水仍然含有几万mg/L的重稠油，而气浮法适合处理含油量较低的含油污水，对于这种高含油量的废水没有任何效果。

在其它行业内，也有运用电化学方法处理含油废水的应用：

（1）传统的电化学法除油设备多采用可溶性阳极进行电解，过程中产生大量含铁或铝的絮体，且由于传统电化学法产生气泡量少，气泡会不断聚集长大，造成气浮效果不佳，所以需要在设备内曝气来实现气浮；

（2）对于重稠油废水，油在水中已经发生乳化，需要通过破乳进行油水分离，传统电化学法除油采用直流电源进行电解并破乳，但是直流电源破乳效率低，需要较长的水力停留时间，能耗较高，且重稠油废水黏度高，长时间的水力停留，加上电场作用，油会快速黏附在阳极上，从而使阳极钝化而不导电，这也限制了电化学法在处理重稠油废水上的应用。

因此，急需一种新的技术解决炼油厂的重稠油废水除油问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，特别是针对炼油厂劣质化、重质化的含油废水，提供一种可快速实现油水分离、分离效率高、效果好的重稠油废水的电化学处理装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种重稠油废水的电化学处理装置，包括壳体以及自壳体底端向壳体顶端依次交错设置的阴极板和阳极板，交错设置的阴极板、阳极板使重稠油废水由下至上往复折流，其中最底端和最顶端均为阴极板，相邻的阴极板与阳极板之间的间距为10mm～30mm。

上述的重稠油废水的电化学处理装置，优选的，所述阴极板均匀间隔设置于所述壳体的一侧，所述阳极板均匀间隔设置于所述壳体上阴极板的对侧面。