[发明专利]一种隔爆泄压装置

说明书

本发明涉及一种隔爆泄压装置，包括中空凸型结构，结构内设有圆筒，圆筒上连接有隔爆片，且圆筒内设有螺杆，螺杆的端部穿出圆筒并连接有封板，封板与螺杆之间设有弹性件。本发明兼顾了隔爆泄压能力和防水防尘等多种优势，增加隔爆箱泄压能力从而降低隔爆箱的重量。

技术领域

本发明涉及一种隔爆泄压装置，主要应用于Ⅰ类、Ⅱ类爆炸性环境下的隔爆箱中，适用于增加隔爆箱的泄压能力，防止压力过大导致失爆。

背景技术

目前，为满足隔爆性能，隔爆箱基本采用厚钢板及较宽的隔爆法兰来实现，设计都比较笨重。如果隔爆箱能具备足够的泄压能力，保证在内部发生异常产生巨大压力时将压力及时泄放出去，避免隔爆箱变形，则可以减少隔爆箱的厚度，从而降低隔爆箱重量。在目前的应用中，隔爆泄压装置往往通过增加隔爆面数量(隔爆面一般有0.1-0.3mm的间隙，隔爆面数量越多泄压缝隙越多)，例如多层铜板堆叠在一起或者多层卷板卷在一起。但是这种方案对于隔爆面的间隙管控要求高，同时隔爆泄压能力较差且在防水防尘的要求中无法满足，。

因此，提出本发明。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种隔爆泄压装置，主要应用于Ⅰ类、Ⅱ类爆炸性环境下的隔爆箱中，其兼顾了隔爆泄压能力和防水防尘等多种优势，同时可做大结构，实现更大的泄压能力，降低隔爆箱重量。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种隔爆泄压装置，包括中空凸型结构，所述结构内设有圆筒，所述圆筒上连接有隔爆片，且圆筒内设有螺杆，所述螺杆的端部穿出圆筒并连接有封板，所述封板与螺杆之间设有弹性件。

所述圆筒外侧设有隔爆箱体，所述的隔爆箱体上设有压板，所述压板与隔爆片之间设有缓冲件。

所述的封板上设有密封圈一。

所述的隔爆片为筛网结构隔爆片或粉末烧结片。

所述隔爆片上设有微孔，所述微孔的孔径为100-200微米。

所述防爆泄压装置安装在Ⅰ类、Ⅱ类爆炸性环境下的隔爆箱中，能对提升隔爆箱的泄压能力，同时保持IP67及以上的防水防尘能力。

本发明的有益效果如下：

本发明的隔爆泄压装置，其特有的隔爆泄压结构保证了隔爆泄压能力的同时，也达到了IP67及以上的防水防尘要求，是一款泄压能力高、防护等级高的隔爆泄压装置，其应用于Ⅰ类、Ⅱ类爆炸性环境下的隔爆箱中，为隔爆箱提供优越的泄压能力。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1应用在Ⅰ类、Ⅱ类爆炸性环境下的矿用隔爆型锂离子蓄电池电源中的结构示意图；

图3为本发明中的密封结构的结构示意图；

图4为图2中A部分的放大图；

图5为实施例2的结构示意图。

其中，1为电池箱、2为电气箱、3为接线箱、4为开关组件、41为旋钮杆、5为密封结构、51为密封圈二、52为内铜套、53为外铜套、6为隔爆泄压装置、61为压板、62为隔爆箱体、63为缓冲件、64为隔爆片、65为圆筒、66为螺杆、67为弹性件、68为封板、69为密封圈一、610为密封圈三、7为上下层堆叠配合结构、71为本体、72为上连接板、73为下连接板、74为连接块、75为连接孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1