[发明专利]一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺

说明书

本发明涉及冷却塔玻璃钢管道生产技术领域，提出了一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，包括S1.原材料质检；S2.分别称取191A不饱和聚酯树脂和无捻中碱玻璃纤维进行配比混合得到玻璃钢原料；S3.清理玻璃钢衬管模具；S4.向衬管上覆薄膜并涂刷脱模剂；S5.依次进行表面层、增强层和补强层的糊制；S6.加热固化成型；S7.冷却脱模；S8.边缘切削整理和成品清洗；S9.检验包装入库；步骤S5中使用管道缠绕机进行糊制，管道缠绕机包括沿平行衬管模具方向滑动设置的支架，所述支架上设置有缠绕机构、喷淋机构和辊压机构和抹胶机构。通过上述技术方案，解决了现有技术中人工抹胶费时费力的问题。

技术领域

本发明涉及玻璃钢产品技术领域，具体的，涉及一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺。

背景技术

玻璃钢即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。

由于玻璃钢优异的特性，可作为冷却塔的管道材料，又因为冷却塔管道尺寸较大，因此很难通过注塑成型的方式制作，一般需要在模具上使用管道缠绕机进行管道不同层的糊制，然后进行脱模。现有的生产工艺中淋胶之后需要人工在缠绕机一侧进行抹胶，使胶层能够均布在模具上，这种人工抹胶方式费时费力，自动化程度低。

发明内容

本发明提出一种冷却塔用玻璃钢管道的生产工艺，解决了相关技术中人工抹胶费时费力的问题。

本发明的技术方案如下：

S1.原材料质检；

S2.分别称取191A不饱和聚酯树脂和无捻中碱玻璃纤维进行配比混合得到玻璃钢原料；

S3.清理玻璃钢衬管模具；

S4.向衬管上覆薄膜并涂刷脱模剂；

S5.依次进行表面层、增强层和补强层的糊制；

S6.加热固化成型；

S7.冷却脱模；

S8.边缘切削整理和成品清洗；

S9.检验包装入库；

步骤S5中使用管道缠绕机进行糊制，管道缠绕机包括沿平行衬管模具方向滑动设置的支架，所述支架上设置有缠绕机构、喷淋机构和辊压机构和抹胶机构。

步骤S5中，先向衬管上喷淋一层玻璃钢原料，然后在衬管上糊制表面层，再喷淋一层玻璃钢原料，然后在表面层外糊制增强层，再喷淋一层玻璃钢原料，在增强层外糊制补强层。

所述抹胶机构包括固定设置在所述支架上的弧形轨道，所述弧形轨道上往复滑动设置有弧形抹胶板。

所述弧形抹胶板的侧壁上设置有沿其长度方向延伸的弧形齿条，所述弧形齿条外周向设置有卡轨，所述弧形抹胶板一侧设置有导杆支架，所述导杆支架上上下移动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述弧形齿条啮合连接并转动设置在所述卡轨内。

所述导杆支架上设置有电机，电机输出轴通过若干万向节与所述齿轮的转轴连接。

所述辊压机构包括设置在所述支架上的滚轮机构和驱动机构，所述滚轮机构包括伸缩杆和设置在所述伸缩杆端部的滚轮，所述驱动机构用于驱动所述伸缩杆伸缩。

所述支架上设置有滑动轨道，所述滑动轨道沿垂直所述支架移动方向设置，所述伸缩杆滑动设置在所述滑动轨道上，所述伸缩杆表面上设置有第一凸柱，所述滑动轨道一侧设置有沿着平行于所述滑动轨道方向滑动的滑板，所述滑板上设置有第一孔，

所述滑板上还转动设置有卡板，所述卡板上设置有第二凸柱，所述第二凸柱卡设在所述第一孔内，