[发明专利]一种用于复材件模压成型的分块模具

说明书

本发明公开了一种用于复材件模压成型的分块模具，其包括上模（1）、外框（2）、下模（3）、模体分块，其特征在于：固定模体分块包括固定分块一（4）、固定分块二（5）、固定分块三（6）、固定分块四（7），固定分块一与固定分块二之间通过定位台阶定位，活动模体分块包括活动分块一（8）、活动分块二（9）、活动分块三（10），活动分块一的周向的三面为第二倾斜面，固定分块四的周向的三面为第一倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面的斜率相同，上模的下表面设置有斜楔块（11），斜楔块通过斜面压紧活动分块一、二、三。本发明解决了放料过程中视觉开放问题，复材件更容易脱模，提升复材件产品成型质量和产品合格率。

技术领域

本发明涉及复材件模压成型技术领域，具体涉及一种用于复材件模压成型的分块模具。

背景技术

模压成型模具一般结构为：包括上模、外框、下模、模体分块组成，操作过程一般是拆卸上模，在外框固定的模体分块腔体中填料，合上上模进热压床固化成型。在传统的带尖边锐角的复材件成型过程中，由于锐边太过尖锐，受模体分块方式的限制，从腔体填料，料片受成型摩擦阻力影响，很难填充到锐边尖角处，造成零件（复材件）尖边缺角等现象。现有技术主要缺点有以下三点：（1）对工人的操作要求高，合格率低；（2）料片放置容易溢出，不易压实；（3）全包围式模体分块脱模不方便。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于复材件模压成型的分块模具，将腔体一侧分块做成可移动式，用螺杆/螺钉实现快速拉动，方便放料片和观察，可先预填尖角处料片，外侧装螺杆/螺钉辅助压紧，模体分块外侧做成斜面，上模做成斜锲式精确压紧，保证合模精度。其他模体分块做成内嵌式结构，放料口则根据复材件外形，在复材件外观圆角保证的基础上，带上复材件圆角再转斜角，使上模合模时将适合重量的料片朝下挤压，保证复材件模压成型质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种用于复材件模压成型的分块模具，其包括上模（1）、外框（2）、下模（3）、模体分块，外框位于上模与下模之间，且与上模、下模通过导向销定位合模，外框内部设置有模体分块，模体分块包括固定模体分块和活动模体分块，复材件大体上呈“U”型或凹槽型，复材件具有锐边尖角，其特征在于：固定模体分块包括固定分块一（4）、固定分块二（5）、固定分块三（6）、固定分块四（7），固定分块一与固定分块二之间通过定位台阶（41）定位，固定分块三分别与固定分块一、固定分块二采用两端负角式嵌入，固定分块四设置于下模上表面，且固定分块四与上模下表面之间具有间隙；活动模体分块包括活动分块一（8）、活动分块二（9）、活动分块三（10），活动分块一与固定分块一、固定分块三之间构成第一复材件（P1）成型腔，活动分块二与活动分块三之间采用斜面配合，且活动分块二、活动分块三与固定分块二、固定分块三之间构成第二复材件（P2）成型腔，活动分块一的周向的三面为第二倾斜面（81），固定分块四的周向的三面为第一倾斜面（73），第一倾斜面与第二倾斜面的斜率相同，且固定分块四的上端面与活动分块一的下端面抵接配合，第一倾斜面、第二倾斜面的斜率与复材件的斜面的斜率相同，活动分块一的周向的第四面为第三倾斜面（82），上模的下表面设置有斜楔块（11），斜楔块的斜面与第三倾斜面的斜率相同，且抵接配合，斜楔块通过斜面压紧活动分块一、活动分块二、活动分块三。

进一步地，所述固定分块四（7）包括第一固定块（71）、第二固定块（72），第一固定块与第二固定块的高度相等，第一固定块与下模（3）一体成型，第二固定块与下模通过紧固件相连接，第一螺钉（12）穿过外框（2）上的第一通孔与活动分块一（8）的一端螺纹连接，第一螺钉用于推动活动分块一移动；第四螺钉（15）穿过外框上的第四螺纹孔与活动分块一的该一端相抵接，第四螺钉用于在活动分块一移动定位后顶紧活动分块一。