[发明专利]一种玻璃生产用更换流量调节闸板的方法及其辅助装置

说明书

本发明涉及一种玻璃生产用更换流量调节闸板的方法及其辅助装置，该玻璃生产用更换流量调节闸板的方法包括如下步骤：步骤一、将闸板放入辅助装置中的预热箱中，并对闸板进行夹紧；步骤二、对预热箱进行夹紧；步骤三、通过电加热杆对预热箱内的闸板进行电加热，并通过热电偶传感器感应预热箱内温度，使预热箱内温度稳定在1100摄氏度；步骤四、当闸板温度达标后，将闸板安装在闸板安装位置即可。解决了现有技术中，闸板预热后要取出再吊到安装位置，在这期间热胀冷缩导致闸板开裂，导致无法安装，更换难度大，成功率低，耗时长，造成了生产的损失，增加了生产成本等问题。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产用更换流量调节闸板的方法及其辅助装置。

背景技术

高硼硅防火玻璃生产过程中流量控制闸板属于易耗设备，半年到一年就需要更换一次，现有技术中，更换闸板前需要将闸板放入加热炉内预热升温，在预热升温完成后取出闸板，用行车吊到闸板安装处继续预热升温，达到温度后放入闸板，但在从加热炉取出至闸板安装处这个过程中闸板易开裂，就是热胀冷缩导致开裂，开裂后就无法使用了。

现有技术中，闸板预热后要取出再吊到安装位置，在这期间热胀冷缩导致闸板开裂，导致无法安装，更换难度大，成功率低，耗时长，造成了生产的损失，增加了生产成本。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃生产用更换流量调节闸板的方法及其辅助装置。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有技术中，闸板预热后要取出再吊到安装位置，在这期间热胀冷缩导致闸板开裂，导致无法安装，更换难度大，成功率低，耗时长，造成了生产的损失，增加了生产成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃生产用更换流量调节闸板的方法，包括如下步骤：

步骤一、将闸板放入辅助装置中的预热箱中，并转动把手带动夹紧螺栓向闸板移动，配合固定板对闸板进行夹紧，并且，转动紧固螺栓使得紧固螺栓贴紧在预热箱的内表面上；

步骤二、通过调节电机带动第一丝杆转动，配合第一螺纹座带动两个夹紧座相向运动，根据预热箱的规格调节两个夹紧座的间距，通过夹紧电机带动第二丝杆转动，配合第二螺纹座带动两侧的两个夹紧板相向运动，对预热箱进行夹紧；

步骤三、通过电加热杆对预热箱内的闸板进行电加热，并通过热电偶传感器感应预热箱内温度，使预热箱内温度稳定在1100摄氏度；

步骤四、当闸板温度达标后，通过升降电机带动其中一个升降轮转动，配合另一个升降轮带动升降皮带运动，使得翻转座随着升降皮带实现升降，将闸板降下，通过翻转电机带动第二传动齿轮转动，配合第一传动齿轮和翻转杆带动翻转板转动，从而带动翻转架上的预热箱进行翻转，使得闸板向下并将闸板安装在闸板安装位置即可。

进一步的，所述辅助装置包括翻转架，翻转架包括两个对称分布的翻转板，两个翻转板的两端之间均固定有调节座，两个调节座的顶部两侧分别滑动连接有夹紧座，两个夹紧座之间设有预热机构，两个翻转板相互远离的一侧均设有翻转座，翻转座的两侧均设有升降座，预热机构可对闸板进行均匀预热。

进一步的，所述调节座的一端固定有调节电机，调节电机的输出端穿过调节座且固定有第一丝杆，第一丝杆的外表面两端分别设有相反旋向的螺纹，第一丝杆的外表面两端分别螺纹套接有第一螺纹座，调节座的顶部开设有第一滑槽，第一螺纹座的顶部穿过第一滑槽且与夹紧座的底部相固定。

进一步的，两个所述夹紧座相互靠近的一侧分别开设有第二滑槽，夹紧座的一端固定有夹紧电机，夹紧电机的输出端穿过夹紧座且固定有第二丝杆，第二丝杆的外表面两端分别设有相反旋向的螺纹，第二丝杆的外表面两端分别螺纹套接有第二螺纹座，两个第二螺纹座均穿过第二滑槽且固定有夹紧板。