[发明专利]一种电缆生产用表面冷却装置

说明书

本发明提供了一种电缆生产用表面冷却装置，包括支撑组件；冷却组件，所述冷却组件包括箱体与冷却箱体，所述冷却箱体均通过水管对应连接有储液箱；传输组件，所述传输组件包括第一传输辊、第二传输辊与第三传输辊；除水组件，所述除水组件输风筒，所述输风筒内设有排风扇，所述输风筒设置在所述第二传输辊与所述第三传输辊之间；其中，所述储液箱内储存有冷却液，沿所述第一传输辊到所述第二传输辊的方向，若干所述储液箱中的所述冷却液的温度逐渐降低，本发明通过若干冷却箱体对电缆表面进行逐级冷却以及通过除水组件对电缆表面进行逐级烘干除水，避免电缆绝缘层出现绝缘层开裂、产生间隙气泡等情况，同时又将电缆表面的水去除。

技术领域

本发明属于电线电缆生产加工的技术领域，具体地涉及一种电缆生产用表面冷却装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体；

一般电线电缆的生产工艺一般包括以下步骤：铜、铝单丝拉制；单丝退货火；导体的绞制；绝缘挤出；成缆。

其中在电线电缆的绝缘挤出过程中，绝缘层材料通常采用聚乙烯和聚氯乙稀，电线电缆的塑料绝缘一般采用直接挤包或抽真空挤包两种，挤包的绝缘层应紧密均匀的连续包在各种导电线芯上,其挤包厚度应保证工艺规定的塑料厚度，绝缘层的工艺厚度应符合并满足各种电线电缆相应的国家标准。

在电缆的绝缘挤出过程中，申请人发现现有技术存下以下问题：

1.在电缆绝缘挤出过程中，挤出的电缆表面温度过高，需要对其进行冷却，但现有技术通常直接将挤出的电缆浸入冷水中实现快速冷却，但由于电缆表面绝缘层与冷水的温度差，极易导致电缆绝缘层出现绝缘层开裂、产生间隙气泡等情况，影响电缆的美观以及后续使用；

2.在电缆冷却完毕后，其表面会附着部分水分，如不将电缆绝缘层表面的水分去除，则会影响电缆的后续包装过程。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆生产用表面冷却装置，用于解决现有技术中，在电缆绝缘挤出过程中，挤出的电缆表面温度过高，需要对其进行冷却，但现有技术通常直接将挤出的电缆浸入冷水中实现快速冷却，但由于电缆表面绝缘层与冷水的温度差，极易导致电缆绝缘层出现绝缘层开裂、产生间隙气泡等情况，影响电缆的美观以及后续使用；在电缆冷却完毕后，其表面会附着部分水分，如不将电缆绝缘层表面的水分去除，则会影响电缆的后续包装过程的技术问题。

该发明提供以下技术方案，一种电缆生产用表面冷却装置，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括底板、固定在所述底板上的放线辊以及收线辊；

冷却组件，安装于所述底板上，所述冷却组件包括箱体以及水平等距分布在所述箱体内的若干冷却箱体，所述箱体靠近所述放线辊、所述收线辊的侧壁与所述冷却箱体的两侧壁上分别开设有可供所述电缆通过的第一通孔与第二通孔，若干个所述冷却箱体均通过水管对应连接有储液箱；

传输组件，安装于所述箱体内，所述传输组件包括第一传输辊、第二传输辊与第三传输辊，所述第一传输辊与所述第三传输辊安装在靠近所述第一通孔的位置处，所述第二传输辊安装在所述箱体远离所述第一通孔的侧壁上，所述电缆依次穿过所述第一传输辊、所述冷却箱体、所述第二传输辊与所述第三传输辊；