[发明专利]硫系玻璃压型控制系统

权利要求书

1.一种硫系玻璃压型控制系统(100)，其特征在于，包括HMI(1)、PLC(2)、第一RS485串行通信接口(3)、第二RS485串行通信接口(4)、各工位(200)的底板加热智能温控仪(5)、模具测温仪(6)、数显氮气流量计(7)；

HMI(1)作为主机，PLC(2)、各工位(200)的底板加热智能温控仪(5)、模具测温仪(6)、数显氮气流量计(7)作为从机；

HMI(1)经由第一RS485串行通信接口(3)连接于PLC(2)，HMI(1)与PLC(2)之间遵从MODBUS通信协议；

PLC(2)通过底板加热智能温控仪(5)、模具测温仪(6)、数显氮气流量计(7)、冲压缸(200a)、加热模具(200b)的底板(200c)、流体阀处的主令开关运用开关指令、功能指令编程实现硫系玻璃(300)压型的手动、点动模式和自动操作模式、工位选择、运行工况正常以及急停显示；

HMI(1)经由第二RS485串行通信接口(4)连接于各工位(200)的底板加热智能温控仪(5)、模具测温仪(6)、数显氮气流量计(7)，HMI(1)与各工位(200)的底板加热智能温控仪(5)、模具测温仪(6)、数显氮气流量计(7)之间遵从MODBUS通信协议；

底板加热智能温控仪(5)用于存储硫系玻璃(300)压型过程中针对各工位(200)的加热模具(200b)的底板(200c)的斜坡程序并用于控制被底板(200c)加热的模具(200b)的温度，斜坡程序至少包括升温、保温、保温延时第一时间、保温延时第二时间、降温的数据，保温延时第一时间不短于保温延时第二时间；

模具测温仪(6)用于感测硫系玻璃(300)压型过程中各工位(200)的模具(200b)的温度；

数显氮气流量计(7)用于检测硫系玻璃(300)压型过程中各工位(200)的模具(200b)中经由流体阀通入的氮气的流量；

HMI(1)通过嵌入式组态软件和脚本语言编辑在HMI(1)上远程操控对应工位(200)的加热模具(200b)的底板(200c)、底板加热智能温控仪(5)、模具测温仪(6)、数显氮气流量计(7)、冲压缸(200a)的启停，实时动态地显示各工位(200)的模具(200b)的温度、加热模具(200b)的底板(200c)的温度、氮气的流量，在自动模式下依硫系玻璃(300)压型工艺流程路线执行硫系玻璃(300)压型操作，如出现未按照自动模式下的工艺流程路线的误操作，则拒绝执行压型操作；

其中，各工位(200)的硫系玻璃(300)的压型工艺流程路线为：加热模具(200b)的底板(200c)依据斜坡程序升温，当底板加热智能温控仪(5)检测到底板(200c)的升温的温度达到通氮设定值时经由流体阀向模具(200b)中通氮，当模具测温仪(6)检测到模具(200b)到达目标温度时，模具(200b)按保温延时第一时间来保温，当保温延时第一时间到达时，冲压缸(200a)下降并开始保压，当保压时间到冲压缸(200a)开始零压并模压计数，当零压时间到开始保温延时第二时间，当保温延时第二时间到达时，冲压缸(200a)再次下降并保压、重复前述过程，实现硫系玻璃(300)多道次压型，直到模压次数达到设定计数值等于设定值，参数设定程序停止、将参数设定程序停止的信息反馈给底板加热智能温控仪(5)，底板加热智能温控仪(5)停止斜坡程序，降温底板(200c)，冲压缸(200a)返回原位、经由流体阀关氮。

2.根据权利要求1所述的硫系玻璃压型控制系统(100)，其特征在于，

HMI(1)存储有模具温度上限值和模具温度上上限值；

PLC(2)设有模具温度指示黄灯、模具温度指示红灯、模具温度指示绿灯；

模具温度指示黄灯配置成当模具测温仪(6)检测到模具温度超过模具温度上限值时模具测温仪(6)通信给HMI(1)和PLC(2)、模具温度指示黄灯被点亮，且PLC(2)和HMI(1)停止整个硫系玻璃(300)压型过程；

模具温度指示红灯配置成当模具测温仪(6)检测到模具温度超过模具温度上上限值时，模具测温仪(6)通信给HMI(1)和PLC(2)，模具温度指示红灯被点亮，且PLC(2)和HMI(1)停止整个硫系玻璃(300)压型过程并切断底板(200c)加热的电源；

模具温度指示绿灯配置成当模具测温仪(6)检测到模具温度到达目标温度且保温延时第一时间到达时经由模具测温仪(6)与HMI(1)和PLC(2)而被点亮。