[发明专利]一种双层分流注塑模具

说明书

本发明公开了一种双层分流注塑模具，包括注模座，所述注模座内开设有成型槽，且成型槽与注模座之间通过顶升机构安装有底托板，所述注模座上通过挤压机构安装有挤压板，且挤压板内固定安装有加热板，且挤压板与底托板均滑动安装在成型槽内，所述注模座内固定安装有两个注料主管，且两个注料主管与成型槽之间均连通有分流管，且每个分流管内均安装有阻隔机构，所述注模座内通过多个滑动机构安装有多个推杆。优点在于：本发明能够快速完成多种类、多批次的注塑模块的热压成型操作，且可对成型后的注塑模块进行吸热降温，使其快速冷却，并可将注塑模块从成型槽内直接顶出，使注塑模块的脱模更为迅速。

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种双层分流注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种采用注射模塑成型方式制成的模具，具有成型速度快、生产效率高、操作自动化便捷等优点，使现有工业加工的重要方式之一；

现有注塑模具在使用时仍存在以下不足：

1、现有注塑模具在进行多层次、不同原料的模块注塑成型时，通常是采用单层、单种原料注塑完毕后再进行下一种、下一层原料注塑的方式进行，且需重复上述操作依次进行多层注塑，方可完成多层次、多种类模块的注塑成型，此种注塑方式存在着操作复杂，耗时较长的问题；

2、现有注塑模具内并未设置有冷却装置，模块在高温加热状态下注塑成型完毕后需要静置较长的时间等待其自然冷却，等待所需时间较长，具有一定的局限性；

3、现有注塑模具内的注塑模块在成型完毕后，会紧密的卡合在成型槽的内部，使得操作人员无法将其从成型槽内快速取出，取出较为困难；

因此亟需设计一种双层分流注塑模具来解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种双层分流注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双层分流注塑模具，包括注模座，所述注模座内开设有成型槽，且成型槽与注模座之间通过顶升机构安装有底托板，所述注模座上通过挤压机构安装有挤压板，且挤压板内固定安装有加热板，且挤压板与底托板均滑动安装在成型槽内；

所述注模座内固定安装有两个注料主管，且两个注料主管与成型槽之间均连通有分流管，且每个分流管内均安装有阻隔机构，所述注模座内通过多个滑动机构安装有多个推杆，且每个推杆与相应注料主管之间均滑动安装有阻隔板，且两个注料主管上均开设有多个与相应阻隔板相配合的卡合槽，每个所述推杆与注模座之间均安装有定位机构；

所述注模座内开设有两个制冷腔，且两个制冷腔内均固定安装有分隔板，两个所述制冷腔与底托板之间均安装有导热机构，且两个制冷腔内均填充有冷凝液，两个所述分隔板上均固定安装有进气管、回流管，且相对应的进气管、回流管之间固定安装有螺旋冷凝管，且进气管、回流管均设置为单向管，两个所述制冷腔与注模座之间均固定安装有多个散热管。

在上述的一种双层分流注塑模具中，所述顶升机构包括螺纹安装在注模座与成型槽之间的螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有限位转轴，且底托板转动安装在限位转轴上，所述底托板与成型槽的内壁之间固定安装有两个限位弹簧杆。

在上述的一种双层分流注塑模具中，所述螺纹杆上远离限位转轴的一端固定安装有控制把，所述注模座的下部固定安装有多个支撑架。

在上述的一种双层分流注塑模具中，所述挤压机构包括固定安装在注模座上的固定架，所述固定架上固定安装有电动伸缩杆，且挤压板固定安装在电动伸缩杆的驱动端上。

在上述的一种双层分流注塑模具中，所述阻隔机构包括固定安装在分流管内的固定盘，所述固定盘开设有连通孔，且连通孔内滑动安装有密封盘，且密封盘与连通孔的内壁之间固定安装有两个复位弹簧，所述连通孔的内壁上固定安装有两个限位杆。