[发明专利]电线卷多工位自动扎带机在审
申请号: | 202210791905.X | 申请日: | 2022-07-07 |
公开(公告)号: | CN115072041A | 公开(公告)日: | 2022-09-20 |
发明(设计)人: | 周代烈;周毅;陈蒙 | 申请(专利权)人: | 江苏星基智能装备有限公司 |
主分类号: | B65B27/06 | 分类号: | B65B27/06;B65B13/04;B65H75/28 |
代理公司: | 北京众允专利代理有限公司 11803 | 代理人: | 张争艳 |
地址: | 224200 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电线 卷多工位 自动 扎带机 | ||
1.一种电线卷多工位自动扎带机,包括机架(1),安装在机架(1)上的打包机芯(3)和扎带工作台(6),打包机芯(3)上的打包带出口(28)和打包带搭接入口(27)与扎带工作台(6)的工作台面相对应,其特征在于:在所述扎带工作台(6)中部设有线卷转台(4),该线卷转台(4)转动嵌装于扎带工作台(6)的工作台面上,在线卷转台(4)的前端设有两前伸缩夹持块(10),两相对设置的前伸缩夹持块(10)分别活动支承在扎带工作台(6)的两侧,两前伸缩夹持块(10)由前夹持块移位驱动装置(8)驱动同步运行,前伸缩夹持块(10)运行路径的终点与线卷转台(4)的位置相对应;在线卷转台(4)的后端设有两后伸缩夹持块(13),两相对设置的后伸缩夹持块(13)分别活动支承在扎带工作台(6)的两侧,两后伸缩夹持块(13)由后夹持块移位驱动装置(12)驱动同步运行,后伸缩夹持块(13)运行路径的起点与线卷转台(4)的位置相对应;所述前伸缩夹持块(10)由对应的前夹持块伸缩驱动装置(9)驱动,所述后伸缩夹持块(13)由对应的后夹持块伸缩驱动装置(14)驱动;在一前伸缩夹持块(10)的一侧通过尾线处理支座(509)安装有自适应电线卷尾线处理装置(5),该自适应电线卷尾线处理装置(5)包括铰支在尾线处理支座(509)上的尾线处理气缸(508)和活动支承在尾线处理支座(509)上的尾线处理滑座(506),在该尾线处理滑座(506)上铰连有扶线杆座(504),该扶线杆座(504)还与尾线处理气缸(508)的活塞杆端铰连,在扶线杆座(504)上固连有扶线杆(501),在尾线处理滑座(506)上设有扶线杆座限位部(505),该扶线杆座限位部(505)的位置与扶线杆座(504)或扶线杆(501)相对应;在所述线卷转台(4)的前端和后端均设置有打包机芯(3),在打包机芯(3)一侧活动地设有绕带器(7),该绕带器(7)包括固定外壳(21)和活动内芯(24),固定外壳(21)内壁与活动内芯(24)外周之间形成绕带通道(26),绕带通道(26)的宽度与扎带的宽度相对应,绕带通道(26)的两通道口(22)位于固定外壳(21)的开口处,绕带通道(26)的一通道口(22)连向打包带出口(28),绕带通道(26)的另一通道口(22)连向打包带搭接入口(27),所述活动内芯(24)可沿绕带通道(26)的宽度方向移动,在活动内芯(24)上设有线卷槽(20),该线卷槽(20)的开口处与固定外壳(21)的开口处相对应;在打包带出口(28)与绕带通道(26)对应的通道口(22)之间设有活动插板(19),该活动插板(19)与打包机芯(3)之间形成过带通道(29),打包带出口(28)与对应的通道口(22)之间通过过带通道(29)相通连,活动插板(19)可沿绕带通道(26)宽度方向移动。
2.根据权利要求1所述的电线卷多工位自动扎带机,其特征在于:所述线卷转台(4)包括线卷托持盘(17),该线卷托持盘(17)与转台驱动电机(16)传动连接,线卷托持盘(17)的托持面位于扎带工作台(6)的工作台面上。
3.根据权利要求1所述的电线卷多工位自动扎带机,其特征在于:所述两相对设置的前伸缩夹持块(10)分别通过对应的安装在输送导轨副(11)上的前夹持块座(15)活动支承在扎带工作台(6)的两侧,前夹持块座(15)与前夹持块移位驱动装置(8)相连,所述前夹持块移位驱动装置(8)为分别安装于扎带工作台(6)两侧的往复直线运动驱动装置,该两往复直线运动驱动装置同步运行,所述前夹持块伸缩驱动装置(9)为气缸。
4.根据权利要求1所述的电线卷多工位自动扎带机,其特征在于:所述两相对设置的后伸缩夹持块(13)分别通过对应的安装在输送导轨副(11)上的后夹持块座(18)活动支承在扎带工作台(6)的两侧,后夹持块座(18)与后夹持块移位驱动装置(12)相连,所述后夹持块移位驱动装置(12)为分别安装于扎带工作台(6)两侧的往复直线运动驱动装置,该两往复直线运动驱动装置同步运行,所述后夹持块伸缩驱动装置(14)为气缸。
5.根据权利要求1所述的电线卷多工位自动扎带机,其特征在于:所述尾线处理气缸(508)的缸体与耳座(507)铰连,耳座(507)固连在尾线处理支座(509)上,尾线处理滑座(506)通过导轨副(502)支承在尾线处理支座(509)上。
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