[发明专利]一种用于制备低碳冷轧基板的连铸坯及其冶炼工艺

权利要求书

1.一种用于制备低碳冷轧基板的连铸坯的冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对高炉铁水进行KR搅拌脱硫；

S2：将脱硫后的铁水转炉冶炼，得到转炉钢水；

S3：对转炉钢水进行RH精炼处理，得到精炼钢水；

S4：将得到的精炼钢水连续浇注，得到所述连铸坯；

步骤S2中，所述转炉冶炼的出钢过程中加入铝，所述铝的加入量为（a×转炉终点自由氧-b）kg/t，其中11≤a≤12，0.3≤b≤0.4；

所述转炉终点自由氧为0.05~0.08wt%；

步骤S2中，在转炉出钢量达到钢包装入量的11.1-16.7wt%时，向钢包中加入石灰1-3kg/t，转炉出钢结束后加入炉渣改质剂，所述炉渣改质剂的加入量为（c×转炉终点自由氧-d）kg/t，其中40≤c≤50，0.5≤d≤0.8。

2.根据权利要求1所述的冶炼工艺，其特征在于，a=11.2，b=0.338，c=45.2，d=0.624。

3.根据权利要求1或2所述的冶炼工艺，其特征在于，炉渣改质剂的组分包括15~25wt%的CaO，10~20wt%的Al₂O₃，25~30wt%的Al，5~10wt%的SiO₂和15~20wt%CaF₂。

4.根据权利要求3所述的冶炼工艺，其特征在于，步骤S2中，转炉终点温度1640-1660℃，转炉终点碳含量0.03-0.05wt%，转炉终渣中T.Fe 为15-18wt%，转炉出钢下渣量2-4kg/t。

5.根据权利要求4所述的冶炼工艺，其特征在于，步骤S2中，转炉出钢前2-3min，开启钢包底吹，底吹强度2.5-3.5NL/min/t，出钢过程底吹强度1.5-2.5NL/min/t，出钢结束后底吹强度0.5-1.0NL/min/t。

6.根据权利要求5所述的冶炼工艺，其特征在于，步骤S3中，RH精炼处理中，脱碳时间为5-7min，加入辅料合金化后循环时间5-8min；

所述脱碳为自然脱碳，脱碳过程中不进行吹氧；

步骤S3和S4之间，RH破空到浇注开始之间的时间差为10-15min；

步骤S4中，连续浇注时塞棒氩气流量为8-12L/min。

7.根据权利要求6所述的冶炼工艺，其特征在于，冶炼过程中承载钢液的钢包空包时间≤60min。