[发明专利]一种负载型催化剂处理废水工艺

说明书

本发明公开了一种负载型催化剂处理废水工艺，包括活性炭负载步骤：将保持PH中性的颗粒活性炭投入到0.5‑3%铜离子溶液中，抽滤，滤饼洗至中性，之后在马弗炉中150‑200℃灼烧4h，得到的固体继续浸渍溶液，重复3‑5次，得到铜负载的活性炭颗粒；以铜负载的活性炭颗粒为催化剂，在压力1～7.5MPa，温度150～250℃的条件下，引入废水进行湿式氧化反应，反应时间2‑3h；废水被配置在反应器中进行，反应器串联有回收器，活性炭在不停机的状态下，被输送到回收器中进行活化处理，活化处理后再次输送至反应器进行使用。本发明利用负载铜的活性炭作为催化剂，COD去除率90.0%以上；并且配置了一套活性炭活化系统，保持活性炭较高的活性，同时保证活性炭表面的铜不被溶出。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种负载型催化剂处理废水工艺。

背景技术

活性炭作为一种优良的催化剂载体被广泛应用于催化领域,其经酸碱预处理或氧化预处理后表面可负载一种或多种金属催化剂,是优化各种金属催化剂性能的有效方法之一；

催化湿式氧化在处理难降解工业废水中具有广阔前景，其中铜系催化剂作为工程应用方向中外研究者进行了广泛探索；

负载型催化剂是活性组分及助催化剂均匀分散，并负载在专门选定的载体上的催化剂。金属催化剂制成负载型后，可提高其分散度，减少用量。载体可提供有效的表面和适宜的孔结构，使活性组分的烧结和聚集大大降低，增强催化剂的机械强度，并且易于回收；

负载金属离子活性炭在水处理中，对水中有机物、颜色、臭味、油、苯酚、难以被生物降解的有机物、无机工业废水中的重金属离子等具有独特的去除效果，而被用于污染水源水、生活污水、制革废水处理、造纸染料化工废水处理、焦化废水处理及其他有机废水处理中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负载型催化剂处理废水工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种负载型催化剂处理废水工艺，包括活性炭负载步骤：将保持PH中性的颗粒活性炭投入到0.5-3%铜离子溶液中，抽滤，滤饼洗至中性，之后在马弗炉中150-200℃灼烧4h，得到的固体继续浸渍溶液，重复3-5次，得到铜负载的活性炭颗粒；

以铜负载的活性炭颗粒为催化剂，在压力1～7.5MPa，温度150～250℃的条件下，引入废水进行湿式氧化反应，反应时间2-3h；

废水被配置在反应器中进行，反应器串联有回收器，活性炭在不停机的状态下，被输送到回收器中进行活化处理，活化处理后再次输送至反应器进行使用；

活化处理步骤：将反应器中的活性炭输入到回收器中，回收器内以硫酸铜作为催化剂，充入氧气在水溶液中进行氧化反应。

优选的，活化处理的条件为，反应温度200-250℃，反应时间为1-2小时，期间通过搅拌器不停搅拌，搅拌速度为200-250rpm。

优选的，硫酸铜的添加量为30mg/L-50mg/L。

优选的，反应器的顶部设置有喷洒口，活化处理后的活性炭颗粒从喷洒口喷出。

优选的，反应器内安装有滞留仓，滞留仓被配置为由驱动部驱动在反应器中绕中轴旋转，来均匀承载活性炭颗粒。

优选的，滞留仓内设置有排料仓，排料仓转动连接在滞留仓的底部，在运行时，排料仓相对反应器为静止状态，用于汇集底层的活性炭颗粒；

排料仓与回收器连通，用于将最底部的活性炭颗粒输送到回收器中。

优选的，驱动部包括主齿轮，主齿轮固定在反应器内部中心位置，滞留仓的底面安装有行走轮，行走轮受电机驱动绕着主齿轮做公转，并带动滞留仓一起公转；

行走轮的一侧设置有过渡轮，过渡轮受行走轮自转的驱动自转，过渡轮经连杆铰接有推料板；