[发明专利]一种用于粉料的重力掺混料仓

说明书

本发明属于粉料掺混技术领域，涉及一种用于粉料的重力掺混料仓，包括料仓本体，以及设置在料仓本体内部的掺混组件，所述掺混组件上方通过顶部连接结构与振动器连接，所述掺混组件下方通过底部连接结构与掺混室连接，所述掺混室与料仓本体之间设有连接法兰，所述料仓本体与掺混组件之间位于连接法兰上方的位置形成环形通道。本发明能够使不同批次、物性不同的粉料同时流入掺混管，并流入下部的掺混室，同时能够克服由于重力作用在下落过程中形成的粗细粉分层；通过掺混管上进料口呈螺旋式分布的设计，能够使不同高度的粉料同时落入掺混管和掺混室，这样做的目的是使得粉料呈批次的下落时，增加了该装置的掺混效率，下料更加均匀。

技术领域

本发明属于粉料掺混技术领域，具体涉及一种用于粉料的重力掺混料仓。

背景技术

工业生产过程中，粉粒料散状物料经常涉及均质化的要求。对于粒料，可以采用重力式掺混料仓，对不同时间进仓的料，从料仓不同高度流入掺混管，所有的掺混管再汇集至掺混室，从而达到出仓物料的均质化；另外一种是仓底设置导向锥，使得流经导向锥的物料在不同的隔腔内的流速不同，从而使得一段范围内的物料可以实现均质化。

对于粉料掺混：由于粉料的流动性相对要差，且在掺混管内容易粘壁，以往对于粉料均化采用流态化操作以及高压气流掺混的方法进行均化操作。对于粉料装置，流态化操作可以实现均质化的要求，缺点是操作时间较长，通常需要5～6小时，耗能较高。

对于气流掺混：气流掺混器是安装在掺混料仓底部利用压缩空气快速膨胀释放压力而产生的动能来提升翻转和滚动干燥物料，从而达到混合均匀，成分比符合要求的合格产品。

工作时，首先给气流掺混器设备中的气缸进气，气源压力为0.5～0.8Mpa的压缩空气，气缸通气后带动三角锥向上移动，移动到一定位置时气流掺混器关闭；再给密封气环进气0.2～0.3Mpa的压缩空气，使密封气环膨胀(材质：氟橡胶)，密封气环膨胀后压紧于三角锥表面形成密封环带实现密封；然后将不同种类的物料利用负压系统从物料入口进入掺混料仓。当掺混料仓中物料达到预设定的位置高度后停止上料。上料结束后将1.6～2.0Mpa的缩空气由入口A和入口B进入两个腔室，两个腔室各优化设计为10个顺时针气流道喷出顺时针气流和10个逆时针气流道喷出逆时针气流。(两个腔室的流道将在后面结构设计中详细介绍)压缩空气以脉冲方式喷出，通常压缩空气的脉冲范围大约3秒或更短时间到更长可超过60秒的停止时间，根据物料的属性，一般设置为顺时针脉冲气流和和逆时针脉冲气流间隔进行。

因此，该掺混过程需要提供压缩空气，料仓底锥需要特殊设计，流程及控制比较复杂。

另外，现有的多管式掺混料仓结构的稳定性相对较弱，振动器对各掺混管的振动效果有差异，且容易产生泄漏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，设计的一种用于粉料的重力掺混料仓。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于粉料的重力掺混料仓，包括料仓本体，以及设置在料仓本体内部的掺混组件，所述掺混组件上方通过顶部连接结构与振动器连接，所述掺混组件下方通过底部连接结构与掺混室连接，所述掺混室与料仓本体之间设有连接法兰，所述料仓本体与掺混组件之间位于连接法兰上方的位置形成环形通道。

优选的，所述掺混组件包括中心掺混管，所述中心掺混管上螺旋分布有若干中心管进料口。

优选的，所述中心管进料口的截面呈开口向下的抛物线形状，且中心管进料口由上至下向内倾斜设置。

优选的，所述掺混组件包括中心掺混管和设置在中心掺混管两侧的附加掺混管，所述中心掺混管和附加掺混管上分别螺旋分布有若干中心管进料口和若干附加管进料口。

优选的，所述附加掺混管与中心掺混管之间通过连接筋板固定连接，且附加掺混管底部与中心掺混管之间设有防积料挡板。