[发明专利]核电站不锈钢水池双钨极热丝TIG自动焊施工方法

权利要求书

1.一种核电站不锈钢水池双钨极热丝TIG自动焊施工方法，基于双钨极热丝TIG焊接设备实施，所述双钨极热丝TIG焊接设备设有第一钨极、第二钨极和焊丝，其特征在于：

将所述焊枪中第二钨极、第一钨极和焊丝沿着焊接方向按一定夹角依次布置，其中：第一钨极尖端垂直于待焊不锈钢覆面板，第二钨极尖端向焊接方向倾斜，焊丝的尖端向焊接方向的反向倾斜；

所述焊丝与所述第一钨极之间的夹角为50°~70°；

所述第二钨极与所述第一钨极的夹角为25°~35°；

所述第一钨极与所述第二钨极尖端距离0.5mm~1.5mm；

焊接时，第一和第二钨极尖端距离待焊不锈钢覆面板1.5mm~2mm。

2.根据权利要求1所述的一种核电站不锈钢水池双钨极热丝TIG自动焊施工方法，其特征在于，焊接过程包括打底焊接步骤、填充焊接步骤和盖面焊接步骤。

3.根据权利要求2所述的一种核电站不锈钢水池双钨极热丝TIG自动焊施工方法，其特征在于，所述打底焊接步骤的工艺参数设置为：

第一钨极峰值电流：110A~160A、基值电流：70A~100A，第二钨极峰值电流：110A~160A、基值电流：70A~100A，热丝电流：30A~50A，焊接速度：130mm/min~180mm/min、送丝速度：700mm/min~1000mm/min，两钨极的峰值电流时间：100ms~300ms、基值电流时间：100ms~300ms、电流相位差180度，第一钨极峰值电流弧压基准：10.0v~14.0v；焊枪的摆动幅度：1mm~3mm，摆动速度：600mm/min~1000mm/min，摆动两端停留：0.1s~0.3s，收弧时电流衰减1s~3s，延迟停气10s~15s。

4.根据权利要求2所述的一种核电站不锈钢水池双钨极热丝TIG自动焊施工方法，其特征在于，所述填充焊接步骤的工艺参数设置为：

第一钨极峰值电流：110A~160A、基值电流：70A~100A，第二钨极峰值电流：110A~160A、基值电流：70A~100A，热丝电流：30A~50A，焊接速度：130 mm/min~200mm/min，送丝速度：700mm/min~1000mm/min，两钨极的峰值电流时间：100ms~300ms、基值电流时间：100ms~300ms、电流相位差180度，第一钨极峰值电流弧压基准：12.0v~13.0v；焊枪的摆动幅度：1mm~3mm，摆动速度：600mm/min~1000mm/min，摆动两端停留时间：0.1s~0.3s，收弧时电流衰减1s~3s延迟停气10s~15s。

5.根据权利要求2所述的一种核电站不锈钢水池双钨极热丝TIG自动焊施工方法，其特征在于，所述盖面焊接步骤的工艺参数设置为：

第一钨极峰值电流：80A~150A、基值电流：60A~100A，第二钨极峰值电流：120A~180A、基值电流：60A~100A，热丝电流：30A~50A，焊接速度：130mm/min~200mm/min、送丝速度：700mm/min~1000mm/min，两钨极的峰值电流时间：100ms~300ms、基值电流时间：100 ms~300ms、电流相位差180度，第一钨极峰值电流弧压基准：10.0v~15.0v；平焊和立焊位置盖面焊时，焊枪摆动，摆动幅度：4mm~7mm，摆动速度：600 mm/min~1000mm/min，摆动两端停留时间：0.1s~0.5s；横焊位置盖面焊时，采用多道焊工艺；焊枪收弧时电流衰减1s~3s，延迟停气10s~15s。

6.根据权利要求1所述的一种核电站不锈钢水池双钨极热丝TIG自动焊施工方法，其特征在于：

焊接时，起弧点位于引弧板上，距离待焊不锈钢覆面板起始位置20mm~30mm，预送气8s~15s后第一钨极/第二钨极高频起弧，起弧成功后，间隔0.5s第二钨极/第一钨极接着高频起弧，两根钨极都起弧成功后，控制电流迅速上升到主焊接电流，0.1s~2s后开始送丝并摆动，机头原地停留0.1s~2s后开始行走并启动弧压跟踪。