[发明专利]一种新型气体压力容器内胆

说明书

本发明涉及气体容器设备技术领域，具体为一种新型气体压力容器内胆，应用于气体容器设备上，该容器内胆具有内胆筒体及设置在内胆筒体两端的端盖，端盖的一端中部设置有圆盘式凹槽，且圆盘式凹槽的中部开设有圆形槽，圆盘式凹槽中设置有注塑件，注塑件内侧设置有金属件，且注塑件包裹在金属件的轮廓部位，金属件的中部开设有圆孔，内胆筒体由HDPE材质制成；本发明通过内胆筒体采用HDPE吹塑成型，通过碳纤维进行缠绕，采用HDPE材质避免了部分特殊气体会对金属材质制成的内胆筒体进行侵蚀，使得该容器内胆拥有防渗透能力、抗高低温耐冲击能力，优异的力学性能、优异的热传导性能、复合材料层界面结合能力、优异的热加工成型性能。

技术领域

本发明涉及气体容器设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型气体压力容器内胆。

背景技术

1．要解决的技术问题

目前在用的高压气瓶，瓶体材料都是金属。部分特殊气体会对金属进行侵蚀，造成材料塑性和强度降低，并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。所以，现在很多企业着手开发一款内胆材料为塑料的容器，用来解决这种侵蚀现象。并通过外部缠绕碳纤维，来保证整体强度达到一个使用需求。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种新型气体压力容器内胆，应用于气体容器设备上，该容器内胆具有内胆筒体及设置在内胆筒体两端的端盖，所述端盖的一端中部设置有圆盘式凹槽，且圆盘式凹槽的中部开设有圆形槽，所述圆盘式凹槽中设置有注塑件，所述注塑件内侧设置有金属件，且所述注塑件包裹在金属件的轮廓部位，所述金属件的中部开设有圆孔，且所述圆孔与圆盘式凹槽上的圆形槽相对应连通，所述内胆筒体由HDPE材质制成。

可选的，所述端盖采用注塑一体成型的方式固定连接在内胆筒体的两端。

可选的，所述金属件的轮廓一端面开设有环形槽，所述注塑件包裹在金属件轮廓的环形槽内。

可选的，所述内胆筒体采用HDPE材质吹塑制成。

可选的，所述内胆筒体的外壁缠绕有碳纤维。

可选的，所述内胆筒体的侧壁安装有安装管，且所述安装管与内胆筒体的内部相连通管。

可选的，所述注塑件与端盖通过热熔焊接固定在一块。

可选的，所述内胆筒体的侧壁设置有若干个用于焊接定位的定位槽。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过内胆筒体采用HDPE吹塑成型，然后通过碳纤维进行缠绕，且内胆筒体由HDPE材质制成，采用HDPE材质避免了部分特殊气体会对金属材质制成的内胆筒体进行侵蚀，使得该容器内胆拥有防渗透能力、抗高低温耐冲击能力，优异的力学性能、优异的热传导性能、复合材料层界面结合能力、优异的热加工成型性能

（2）注塑件包裹在金属件的轮廓部位，注塑件将金属件的轮廓部位进行包裹保证两者之间密封性较好，且金属件的轮廓越大通过注塑件所包裹的范围越大，因此密封性更佳；

（3）金属件的轮廓一端面开设有环形槽，注塑件包裹在金属件轮廓的环形槽内，注塑件包裹在金属件轮廓的同时填充至环形槽中，因此保证注塑件与金属件的连接强度更高；

（4）注塑件与端盖通过热熔焊接固定在一块，注塑件与端盖采用热熔的方式进行固定在一块，保证其密封性以及牢固性更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本发明一种新型气体压力容器内胆的结构示意图；

图2为本发明一种新型气体压力容器内胆的俯视图；