[发明专利]一种水性压敏胶生产装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种水性压敏胶生产装置，包括：主架（1），其特征在于，所述主架（1）的顶端前侧开设有定位槽（2），所述主架（1）的前侧中部顶端沿上下方向开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内腔中设置有限位杆（4），所述限位杆（4）的上下两端分别设置于滑槽（3）的内腔上下两侧，所述主架（1）的右侧设置有变频器（5），所述主架（1）的顶端设置有升降机构（6），所述升降机构（6）的底端设置有乳化机构（7），所述定位槽（2）的内腔中放置有乳化箱（8），所述乳化箱（8）的内腔底端沿周向开设有旋转槽（9），所述旋转槽（9）的内腔底端沿周向等距的开设有滚动槽（10），所述滚动槽（10）的内腔中可滚动的设置有滚球（11），所述乳化箱（8）的内腔底端中部设置有粉碎环（12），所述粉碎环（12）的外壁沿周周向等距的开设有与其内腔相连通的挤压槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种水性压敏胶生产装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括：旋转杆（61）、齿轮（62）、液压缸（63）和链条（64）；

所述旋转杆（61）的左右两端分别通过轴承可转动的设置于主架（1）的内腔左右两侧，所述齿轮（62）套接于旋转杆（61）的外壁中部，并通过顶丝锁紧，所述链条（64）的外壁中部搭接于齿轮（62）的外壁顶端，所述液压缸（63）的顶端设置于链条（64）的底端后侧，所述液压缸（63）的底端设置于主架（1）的顶端后侧。

3.根据权利要求2所述的一种水性压敏胶生产装置，其特征在于：所述升降机构（6）还包括：滑块（65）和升降板（66）；

所述滑块（65）相适配插接于滑槽（3）的内腔底端，所述滑块（65）可滑动的套接于限位杆（4）的外壁底端，所述升降板（66）的后侧中部设置于滑块（65）的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种水性压敏胶生产装置，其特征在于：所述乳化机构（7）包括：变频电机（71）、第一连接杆（72）、切割桶（73）、切割刀片（74）、主动锥形齿轮（75）和连接架（76）；

所述变频电机（71）螺钉连接于升降板（66）的底端前侧，所述变频电机（71）和变频器（5）为电性连接，所述第一连接杆（72）的顶端通过联轴器锁紧在变频电机（71）的输出端，所述切割桶（73）的顶端套接于第一连接杆（72）的外壁顶端，并锁紧，所述切割桶（73）的底端可转动的插接于旋转槽（9）的内腔，所述切割桶（73）的底端与滚球（11）的顶端相接触，所述切割刀片（74）沿周向等距的由上至下设置于切割桶（73）的内壁，所述主动锥形齿轮（75）套接于第一连接杆（72）的外壁底端，并通过顶丝锁紧，所述连接架（76）的顶端通过轴承可转动的套接于第一连接杆（72）的外壁中部。

5.根据权利要求4所述的一种水性压敏胶生产装置，其特征在于：所述乳化机构（7）还包括：第二连接杆（77）、第一从动锥形齿轮（78）、第三连接杆（79）、第二从动锥形齿轮（710）、乳化头（711）、第一粉碎槽（712）和第二粉碎槽（713）；

所述第二连接杆（77）的外壁右侧通过轴承可转动的插接于连接架（76）的中部，所述第一从动锥形齿轮（78）套接于第二连接杆（77）的外壁左侧，并通过顶丝锁紧，所述第一从动锥形齿轮（78）和主动锥形齿轮（75）相啮合，所述第三连接杆（79）的外壁顶端通过轴承可转动的插接于连接架（76）的底端，所述第二从动锥形齿轮（710）套接于第三连接杆（79）的外壁顶端，并通过顶丝锁紧，所述第二从动锥形齿轮（710）和第一从动锥形齿轮（78）相啮合，所述乳化头（711）的顶端中部设置于第三连接杆（79）的底端，所述乳化头（711）的内腔内侧沿周向等距的开设有左右贯穿的第一粉碎槽（712），所述乳化头（711）的内腔外侧沿周向等距的开设有左右贯穿的第二粉碎槽（713），所述粉碎环（12）可转动的插接于乳化头（711）的内腔中。

6.根据权利要求5所述的一种水性压敏胶生产装置，其特征在于：所述滑槽（3）的内腔长度和液压缸（63）的伸长长度均大于切割桶（73）延伸进乳化箱（8）内腔的长度。

7.根据权利要求6所述的一种水性压敏胶生产装置，其特征在于：所述切割刀片（74）为水平设置。

8.根据权利要求7所述的一种水性压敏胶生产装置的生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

1）使用时，将乳化剂溶液和物料按一定的配比倒入切割桶（73）的内腔中，启动电机变频电机（71），利用变频电机（71）的输出端旋转带动第一连接杆（72）进行旋转，第一连接杆（72）旋转可以带动主动锥形齿轮（75）和切割桶（73）进行旋转，主动锥形齿轮（75）旋转可以通过第一从动锥形齿轮（78）带动第二从动锥形齿轮（710）做与主动锥形齿轮（75）相反方向的旋转，进而利用第二从动锥形齿轮（710）通过第三连接杆（79）带动乳化头（711）做与切割桶（73）相反方向的旋转，乳化头（711）旋转可以促使乳化剂溶液形成漩涡，利用漩涡所产生的向心力可以将漂浮在乳化剂溶液上的物料吸入漩涡中，并跟随漩涡流入乳化头（711）的内腔中，当流入乳化头（711）的内腔中后，利用乳化头（711）推动物料向四周移动，当物料流入第一粉碎槽（712）的内腔中后，向外侧继续移动，可以利用旋转的乳化头（711）上的第一粉碎槽（712）和粉碎环（12）上的挤压槽（13）将物料粉碎，粉碎后的物料继续向外侧移动，进而利用第二粉碎槽（713）和挤压槽（13）之间的配合可以将物料进行二次粉碎，粉碎后的物料漂浮出乳化头（711）的内腔，并因其自身的浮力漂浮到乳化剂溶液上方，从而重复上述动作，而密度大于水的物料会跟随漩涡沿着切割桶（73）的内壁进行旋转，进而利用与乳化头（711）旋转方向相反的切割桶（73）上的切割刀片（74）可以将沿着切割桶（73）内壁旋转的物料切碎，并且由于切割刀片（74）为水平设置，可以防止切割刀片（74）旋转时影响漩涡的流速及流向；

2）当乳化结束后，关闭变频电机（71），启动液压缸（73），利用液压缸（73）拉动链条（64）的底端后侧向下移动，进而促使链条（64）的底端前侧向上移动，从而利用链条（64）拉动升降板（66）带动变频电机（71）向上移动，从而利用变频电机（71）拉动乳化头（711）和切割桶（73）向上移动，直至乳化头（711）和切割桶（73）均移动出乳化箱（8）的内腔中，即可完成乳化，本装置在进行使用时，可以加强乳化效果，减少乳化时长，便于使用。