[发明专利]金属板水下无基座爆炸复合的方法

说明书

本发明公开了金属板水下无基座爆炸复合的方法，方法步骤如下：S1：在基板上端均匀放置若干内支撑，然后再将复板置于内支撑的上端，并使复板和基板之间形成局部真空，得到爆炸复合金属材料组件；S2：将爆炸复合金属材料组件放置在支撑架的中部，并在支撑架上分别为金属板两侧的第一药框和第二药框内填充炸药，且第一药框内插接有用于起爆炸药的第一起爆雷管，所述第二药框内插接有用于起爆炸药的第二起爆雷管；S3：将支撑架放入水下并同时对第一起爆雷管和第二起爆雷管点火以完成爆炸复合金属材料组件的爆炸复合。本发明不需要布置基座，复合板至水面的距离调节方便，从而提高了金属板爆炸复合的效率，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及爆炸复合技术领域，尤其涉及金属板水下无基座爆炸复合的方法。

背景技术

爆炸焊接技术指利用炸药爆炸的爆轰能量使被焊金属材料的焊接面迅速的碰撞基体金属产生金属射流，将两层或多层金属(或金属与非金属)焊接在一起，从而形成爆炸复合材料。生产的复合材料既能满足使用对防腐、强度等方面的要求，又能大量的节约稀贵金属的使用。

但是对于目前的金属板爆炸复合来说，在生产薄型材料(复板≤2mm)时容易出现复板拉断、结合面结合不好、成品率低等质量问题；此外不论是在空气中还是水下进行金属板的爆炸复合，均需要在基板下方设置基座来保证复合的效果，特别是对于水下爆炸复合来说，由于复合板至水面的距离会影响爆炸复合的效果，因此每次爆炸前均需要确定基座到水面的距离，从而限制了水下爆炸复合环境的选择；同时采用钢制基座经过多次爆炸后会导致基座损伤，增加成本；采用砂石基座每次爆炸加工需要平整，影响复合板的加工效率。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了金属板水下无基座爆炸复合的方法，不需要布置基座，复合板至水面的距离调节方便，从而提高了金属板爆炸复合的效率，适合工业化生产。

本发明提出的金属板水下无基座爆炸复合的方法，方法步骤如下：

S1：在基板上端均匀放置若干内支撑，然后再将复板置于内支撑的上端，并使复板和基板之间形成局部真空，得到爆炸复合金属材料组件；

S2：将爆炸复合金属材料组件放置在支撑架的中部，并在支撑架上分别位于金属板两侧的第一药框和第二药框内填充炸药，且第一药框内插接有用于起爆炸药的第一起爆雷管，所述第二药框内插接有用于起爆炸药的第二起爆雷管；

S3：将支撑架放入水下并同时对第一起爆雷管和第二起爆雷管点火以完成爆炸复合金属材料组件的爆炸复合。

优选地，所述复板和基板之间形成局部真空的方法为：将基板和复板外周通过密封胶密封以使基板和复板之间形成密闭空间，并在密封胶上开一出气孔，将该复合板置于加热炉中进行加热，然后通过密封胶将出气孔密封，并将复合板冷却至室温即可。

优选地，所述内支撑为小颗粒金属球通过与粘性有机溶剂混合形成小球，然后通过加热使有机溶剂挥发以形成多孔结构。

优选地，所述小颗粒金属球的材质与基板/复板相同。

优选地，位于水下的所述爆炸复合金属材料组件上端至水面的距离为200-500mm。

优选地，所述第一药框至所述爆炸复合金属材料组件的距离与所述第二药框至所述爆炸复合金属材料组件的距离相同。

优选地，所述炸药框内的炸药为乳化炸药或水胶炸药，炸药的爆速为3000-5200m/s。

优选地，所述基板远离所述复板的一侧和所述复板远离所述基板的一侧均设置有缓冲垫。

本发明的有益技术效果：

(1)本发明通过在复合板的两侧设置炸药，且两侧的炸药在爆炸过程中对复合板的冲击力相同，从而保证了金属板在无基座的情况下爆炸复合的效果；此外，采用该爆炸复合方式还方便调节复合板至水面的高度，方便爆炸环境的选择。