[发明专利]一种油田注水井大尺度多维度剖面调整方法

说明书

本发明公开了一种油田注水井大尺度多维度剖面调整方法。所述方法包括如下任一步骤：堵漏：向注水井中注入超高浓度凝胶段塞，然后继续注入顶替液，关井2～6天后恢复注水；近井调剖：向注水井中先后或交替注入高气液比泡沫凝胶段塞和高浓度凝胶段塞，并以高浓度凝胶段塞结束，然后继续注入顶替液，关井3～10天后恢复注水；深部调剖：向注水井中先后或交替注入高气液比泡沫凝胶段塞和低气液比泡沫凝胶段塞，然后注入高浓度凝胶段塞，继续注入顶替液，关井3～10天后恢复注水；调驱：向注水井中先后或交替注入高气液比及低气液比泡沫凝胶段塞和高浓度凝胶段塞，然后注入低浓度和高浓度凝胶段塞，继续注入顶替液。本发明采用一种体系满足多种使用环境，解决注水开发油田非均质矛盾由近及远的各项问题。

技术领域

本发明涉及一种油田注水井大尺度多维度剖面调整方法，属于油田调剖调驱技术领域。

背景技术

储层非均质性是油田开发的主要矛盾之一。油层非均质性使水驱或化学驱波及系数降低，造成注水或注剂无效循环，从而导致最终采收率较不高。目前。大部分油田进入高(特高)含水期或聚合物驱后开发阶段，水窜问题由近及远，水窜程度加重，单一的调堵体系很难满足油田需求；

正在开发油藏特征是不断变化的，向复杂、困难方向变化，任何一种单一技术都难以满足海上油田高效开发的技术要求。当前调堵剂中应用最多的是化学交联凝胶调剖体系，如冻胶、预交联凝胶颗粒及弱凝胶等，其在现场取得了较好的调堵效果，但在更大级差、更高渗透率的非均质油藏条件下，单一的靠传统化学交联凝胶体系还不够，且不具备地层深远部运移封堵的能力，作用半径有限。

泡沫凝胶是一种气体均匀分散在凝胶中的分散体系，一般是由高分子聚合物溶液、交联剂(有机酚醛类、无机铬、硼等)、起泡剂、稳泡剂等在气体作用下发泡形成的，泡沫凝胶的出现进一步增强的凝胶类调剖堵剂的强度，它是在传统凝胶的基础上伴注气体形成的，凝胶的超强空间网状结构进一步增强了泡沫的液膜厚度和强度，加上泡沫的贾敏效应，使得泡沫凝胶是一种理想的选择性堵水调剖体系。但目前泡沫凝胶中凝胶成分采用的均为化学交联凝胶，在油藏使用尺度和作用维度上主要还是化学交联凝胶的特性，尺度和维度有限。

存在无机类化学交联凝胶成胶快，易封堵在近丼地带，有机类化学交联凝胶成胶慢，地层深部成胶效果下降，成胶后不可逆性导致深入性差，长效稳定性差，易老化脱水破胶，化学交联凝胶强度大，成胶后形成的泡沫凝胶为刚性膜，流动性差，使得泡沫凝胶失去了泡沫运移、破灭、再生的特性等风险。现有技术只能解决注水开发矛盾中的单一问题，面对如今更复杂的油藏条件显得力不从心。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对背景技术中存在的问题，采用自交联自适应凝胶为基础研制的泡沫凝胶体系，自交联自适应凝胶具有良好的回复性和愈合性能，该凝胶组分单一，不需要添加交联剂和助交联剂即有凝胶的特性。

由于泡沫体系的封堵性能与气液比有很大关系，本发明可根据油田使用场景和油藏特性，灵活调节气液比形成微泡/泡沫自交联自适应凝胶体系，采用一种体系满足多种使用环境，解决注水开发油田非均质矛盾由近及远的各项问题。

本发明提供的油田注水井大尺度多维度剖面调整方法，包括如下任一步骤：

S1、堵漏：向注水井中注入超高浓度凝胶段塞，然后继续注入顶替液，关井2～6天后恢复注水，通常作用半径0.5～10米；

用于近井地带裂缝型或空洞型大通道堵漏、套管渗漏堵漏及井壁窜槽堵漏等；

S2、近井调剖：向所述注水井中先后或交替注入高气液比泡沫凝胶段塞和高浓度凝胶段塞，并以所述高浓度凝胶段塞结束，然后继续注入所述顶替液，关井3～10天后恢复注水，通常作用半径20米左右或小于井距的1/7；

用于近井地带存在高渗通道注水井的剖面调整，最高渗透率低于100达西的油藏条件；