[发明专利]一种生产无缝管的方法及挤压机

说明书

本发明涉及无缝管制备技术领域，具体为一种生产无缝管的方法及挤压机，S1，盛锭筒套在墩粗轴上，铝棒上料，使挤压堵头和墩粗轴夹住铝棒；S2，盛锭筒向后移动，使铝棒置于盛锭筒内；S3，挤压堵头对铝棒进行挤压以完成墩粗；S4，墩粗完成后，盛锭筒和挤压堵头向远离墩粗轴的一侧后退；S5，移出墩粗轴并使模轴处在挤压机中心线上，在模轴上安装模具；S6，穿孔针对墩粗后的铝棒进行穿孔；S7，挤压堵头对穿孔后的铝棒进行挤压，使铝棒通过模具后成型出无缝管。铝棒墩粗后和挤压机中心线及盛锭筒保持同一中轴线，在挤压成型时，挤压堵头、穿孔针、铝棒、盛锭筒与模具同轴，从模具挤出的无缝管厚度均匀，进而提高无缝管成品的同心度，提高成品率。

技术领域

本发明涉及无缝管制备技术领域，具体为一种生产无缝管的方法及挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，原理是利用金属塑性压力成形，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材，成型后的管件无缝隙，称为无缝管。目前，在生产无缝管时一般是用堵头和模具挤压铝棒，使铝棒经过模具向外成型为无缝管；但是现在的生产工艺中，由于铝棒和模具的同心度较低，因此无缝管成品的偏心率达不到要求，即存在无缝管壁厚不均匀的问题，造成无缝管成品率低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种生产无缝管的方法及挤压机，旨在解决现有技术中挤出的无缝管的偏心率达不到要求、成品率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种生产无缝管的方法，包括以下步骤：

S1，盛锭筒套在墩粗轴上，铝棒上料，使挤压堵头和墩粗轴夹住铝棒；

S2，盛锭筒向后移动，使铝棒置于盛锭筒内；

S3，挤压堵头对铝棒进行挤压以完成墩粗；

S4，墩粗完成后，盛锭筒和挤压堵头向远离墩粗轴的一侧后退；

S5，移出墩粗轴并使模轴处在挤压机中心线上，在模轴上安装模具；

S6，穿孔针对墩粗后的铝棒进行穿孔；

S7，挤压堵头对穿孔后的铝棒进行挤压，使铝棒通过模具后成型出无缝管。

优选地，步骤S6中，在穿孔针对墩粗后的铝棒进行穿孔时，盛锭筒受到与穿孔针移动的反方向的作用力以限制盛锭筒移动。盛锭筒能相对穿孔针静止，保证穿孔针能对铝棒进行穿孔。

优选地，步骤S6包括：S6-1，将穿孔挡板上料至模轴和盛锭筒之间，盛锭筒和模轴夹住穿孔挡板，且穿孔挡板处在挤压机中心线上；S6-2，穿孔针对铝棒进行穿孔；S6-3，穿孔后撤出穿孔挡板。穿孔针穿出部分的铝棒保留在盛锭筒前端空腔内，大大减少了无缝管前段的实心部位，提高材料利用率。

优选地，步骤S2中，盛锭筒移动后，墩粗轴抵于铝棒的一端位于盛锭筒内，使得墩粗后的铝棒的一端与盛锭筒的外端面具有一空腔。可以使铝棒穿过时挤出的铝材位于该空腔内，在挤压成型时该空腔内的铝材依旧可以挤入模具内，参与无缝管的成型；因此提高了材料利用率。

优选地，墩粗轴和模轴安装在同一安装座上，驱动机构可驱使安装座滑动；步骤S5中，驱动机构驱使安装座滑动，使墩粗轴和模轴同步移动，并使墩粗轴移出、模轴处在挤压机中心线上。方便在加工过程中控制模轴和墩粗轴相互切换，提高加工智能化，减少设置驱动装置；而且模轴和墩粗轴安装在安装座后，两者距离固定，因此两者相互切换时都处在挤压机中心线上，保证了精准度。

优选地，还包括以下步骤：S8，挤压完成后，切刀将挤压后的余料剪切掉；S9，牵引机将无缝管向外拉，使无缝管完全脱离模具和模轴。通过执行步骤S8和S9，使得挤出成型后的余料得以切出，方便后续回收利用，且无缝管能及时完全挤出，模具内不会剩余铝料。

优选地，还包括以下步骤：