[发明专利]一种光伏电池片的激光切割方法及光伏电池片

说明书

本发明涉及一种光伏电池片的激光切割方法及光伏电池片。该方法包括：通过激光在光伏电池片中形成第一切缝、第二切缝和第三切缝；所述第一切缝、所述第三切缝分别位于所述第二切缝的两端并与所述第二切缝相连；所述第一切缝的深度为所述光伏电池片厚度的60～70％，所述第二切缝的深度为所述光伏电池片厚度的20～30％，所述第三切缝的深度为所述光伏电池片厚度的60～70％。本发明一实施方式的光伏电池片的激光切割方法，减少了切割过程中激光对于电池片切割面的热损伤，从而增强了电池片切割面大部分区域的机械强度，减少了后续生产过程中的切割面易损情况。

技术领域

本发明涉及光伏电池片，尤其涉及一种光伏电池片的激光切割。

背景技术

目前，在太阳能电池组件中半片组件占据份额较大。在光伏半片组件的生产过程中，首道工序是将整片电池片进行激光切割；现有技术多通过激光划片机采用普通激光对电池片进行熔融切割。切割过程中，激光会在电池片上形成一条整体的轨迹，因激光的特性不会轻易改变轨迹，因此激光划片机一般会使用振荡扫描镜来改变激光运行轨迹，因激光确定焦距时一般为电池片的中心位置，通过将电池片硅片基底进行热切割，将硅片进行汽化/粉尘化，达到产生切缝的目的。

切缝的切割深度通常为电池片厚度的40％～60％，未切割部分使用机械掰片手进行掰片，达到将整片电池片分离成两个半片电池的目的。然而，在激光热切割过程中，由于高能量会对电池片切缝进行热灼烧，因此在切割完毕后，电池片切割面边缘会存在因高热形成的热损伤层(如图1所示)，热损伤越大，电池片机械力学性能越差，导致在后续生产过程中电池片切割面易损，进而造成碎片率上升，成本增加。

同时，激光在振荡扫描时会将电池片切割面进行深度不均匀的切缝100(如图2所示)，中心区域切割深度较深，两侧切割深度较浅，造成两侧边缘在掰片过程易出现缺损，例如多角或少角。

另外，目前市场上有推出无损切割，即，在切割面上不形成熔融切割裂缝，但该方法价格昂贵，且切割后碎片率较高，会提升光伏电池片的生产成本。

发明内容

为克服上述现有技术的至少一种缺陷，第一方面，本发明一实施方式提供了一种光伏电池片的激光切割方法，包括：通过激光在光伏电池片中形成第一切缝、第二切缝和第三切缝；所述第一切缝、所述第三切缝分别位于所述第二切缝的两端并与所述第二切缝相连；

所述光伏电池片包括第一表面和第二表面，沿所述光伏电池片的厚度方向，所述第一表面和所述第二表面分别位于所述光伏电池片的两端；所述激光通过所述第一表面对所述光伏电池片进行切割，所述第一切缝的深度为所述光伏电池片厚度的60～70％，所述第二切缝的深度为所述光伏电池片厚度的20～30％，所述第三切缝的深度为所述光伏电池片厚度的60～70％。

根据本发明一实施方式，通过第一激光形成所述第一切缝，通过第二激光形成所述第二切缝，通过第三激光形成所述第三切缝。

根据本发明一实施方式，所述第一切缝包括沿其长度方向相对设置的第一端部和第二端部，通过所述第二激光自所述第二端部进行切割，且所述第二激光对所述第二端部进行切割，以进行校直；

所述第二切缝包括沿其长度方向相对设置的第三端部和第四端部，所述第三端部与所述第一切缝相连，通过所述第三激光自所述第四端部进行切割，且所述第三激光对所述第四端部进行切割，以进行校直。

根据本发明一实施方式，所述第一切缝的长度为3～5mm，所述第三切缝的长度为3～5mm。

根据本发明一实施方式，所述第一切缝的位于所述第一表面的开口与所述第二切缝的位于所述第一表面的开口之间的夹角为0～0.3°，所述第三切缝的位于所述第一表面的开口与所述第二切缝的位于所述第一表面的开口之间的夹角为0～0.3°。

根据本发明一实施方式，所述第一切缝的位于所述第一表面的开口与所述第二切缝的位于所述第一表面的开口、所述第三切缝的位于所述第一表面的开口位于同一直线上。