[发明专利]模型特征数据获取方法、电子设备及存储介质

说明书

本发明是关于一种模型特征数据获取方法、电子设备及存储介质。该方法包括以下步骤：制造执行系统将模具零件的基础属性特征发送至模型管理系统；模型管理系统匹配模型文件后，将模型文件传送至模具编程软件；模具编程软件获取模具零件的几何特征数据；基础属性特征包括以下至少一项：零件名称，零件材料，材料硬度，零件尺寸和产品名称；模型文件包括零件三维模型以及与零件三维模型匹配的基础属性特征；几何特征数据包括以下至少一项：轮廓数据、标准颜色数据、零件孔类数据、模型面数数据、模型体积数据和四向图形色彩值数据。本申请提供的方案，能够基于模具零件的基础属性特征自动获取模具零件的几何特征数据，有效提高了效率和准确度。

技术领域

本申请涉及计算机技术领域，尤其涉及一种模型特征数据获取方法、电子设备及存储介质。

背景技术

现代化的加工制造行业，由于产品零件形状和功能的复杂程度日益增加，为了提高工件的制造效率以及精确度，一般都设置有模具以及主控系统，模具由模具零件组成，主控系统用于输入加工信息，例如原材料的信息以及模具信息等。

目前，当设计人员设计好模具零件后，需要工作人员根据模具零件的三维模型获取模具零件的基础属性特征(如零件名称，零件材料，材料硬度，零件尺寸和产品名称等)和几何特征数据(如轮廓数据、标准颜色数据、零件孔类数据、模型面数数据、模型体积数据和四向图形色彩值数据等)，一般的操作为：人工利用三维软件打开模具零件模型，根据呈现的图形，通过肉眼识别并确定模具零件的基础属性特征和几何特征数据，并将该基础属性特征和几何特征数据反馈至主控系统，主控系统对该几何特征数据进行分析后，自动匹配相应的模具模型和加工工艺等。但在上述过程中，通过人工识别只能正确获取模具零件的基础属性特征，无法正确且完整地获取模具零件的几何特征数据，导致获取的模具零件的数据出现偏差，进而造成匹配的模具模型和加工工艺不精准，出现质量不过关的问题；且整个过程通过人工进行自主判定，效率低下，失误率高。

因此，急需一种模型特征数据获取方法，能够代替人工识别模具零件的特征，并自动获取特征数据，提高效率和准确度，这对模具加工制造行业具有非常重要的意义。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种模型特征数据获取方法、电子设备及存储介质，该模型特征数据获取方法，能够基于模具零件的基础属性特征，通过模具编程软件自动获取模具零件的几何特征数据，有效提高了效率和准确度，对模具加工制造行业具有非常重要的意义。

本申请第一方面提供一种模型特征数据获取方法，包括以下步骤：制造执行系统将模具零件的基础属性特征发送至模型管理系统；所述模型管理系统根据所述基础属性特征匹配模型文件；匹配成功后，所述模型管理系统将所述模型文件导入至模具编程软件；所述模具编程软件根据所述模型文件获取所述模具零件的几何特征数据；所述基础属性特征包括以下至少一项：零件名称，零件材料，材料硬度，零件尺寸和产品名称；所述模型文件包括零件三维模型以及与所述零件三维模型匹配的基础属性特征；所述几何特征数据包括以下至少一项：轮廓数据、标准颜色数据、零件孔类数据、模型面数数据、模型体积数据和四向图形色彩值数据。

在一种实施方案中，当所述几何特征为轮廓数据时，所述模具编程软件根据所述零件三维模型获取所述模具零件的轮廓数据，包括：

所述模具编程软件根据预设的切削模拟加工刀具几何参数生成模型曲面表面的轮廓轨迹以及模型反向区域轮廓轨迹；根据所述模型曲面表面的轮廓轨迹以及模型反向区域轮廓轨迹计算轮廓切削时长数据，并以所述轮廓切削时长数据作为所述轮廓数据。

在一种实施方案中，所述模具编程软件根据预设的切削模拟加工刀具几何参数生成模型曲面表面的轮廓轨迹以及模型反向区域轮廓轨迹，包括：

所述模具编程软件根据预设的切削模拟加工刀具几何参数，以及软件中的模型区域清除策略对所述零件三维模型进行路径计算，得到成模型曲面表面的轮廓轨迹以及模型反向区域轮廓轨迹。