[发明专利]一种蒸汽喷射封口装置

说明书

本发明公开了一种蒸汽喷射封口装置，蒸汽发生装置的蒸汽输出到蒸汽过滤装置，蒸汽过滤装置的蒸汽输出管道连通蒸汽喷射机构；蒸汽喷射板可转动的连接于蒸汽密封板下方，蒸汽喷射板外周沿周向等间隔的设有若干个插槽，各插槽旋转于各工位，插槽用以夹持产品，每一插槽分别对应设有一个位于蒸汽喷射板内部的蒸汽腔室，每一插槽的内侧面周向的密布有连通对应蒸汽腔室的蒸汽喷射孔，蒸汽喷射孔垂直对位于产品开口上方；落盖机构设于落盖通孔处，控制盖子掉落到插槽夹持的产品开口上方；每一插槽旋转到喷射工位时，对应的蒸汽腔室连通蒸汽通道。借此，可有效的节省蒸汽，保证喷射蒸汽的压力稳定，提升封口效果。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是一种蒸汽喷射封口装置。

背景技术

现有食品行业中常见的用易撕盖封口的罐头在杀菌后易出现膜拉伸导致封口膜不平整，鼓包的问题。目前常用的解决方法为抽真空封口、高温热灌装封口和蒸汽喷射封口。封口设备通过增加抽真空设备虽可解决鼓包的问题，但由于抽真空时间比较长，势必存在灌装封口效率慢，无法满足工业化生产需求的问题；高温灌装易产生美拉德反应，使配液发黄，影响产品质量。

蒸汽喷射封口在封口的同时向罐头顶隙内喷射具有一定压力的高压蒸汽，用蒸汽驱赶、置换顶隙内的空气，密封、杀菌冷却后顶隙内的蒸汽冷凝而形成一定的真空度。

因此蒸汽喷射封口可快速高效的对罐头进行封口，但是还存在蒸汽源脏污有杂质的缺陷，并且现有的蒸汽喷射封口装置的蒸汽喷射口的蒸汽通常是长期保持喷射状态，等待罐头进入蒸汽喷射口工位时即对罐头顶隙进行排气操作；但是长期喷射的蒸汽不仅具有一定的安全风险，并且时刻消耗蒸汽能耗高，且易造成蒸汽压力降低，容易造成排气效果差，封口质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽喷射封口装置，具有可提供干净蒸汽，并保持蒸汽喷射压力稳定，排气封口效果好，节省生产成本的优点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种蒸汽喷射封口装置，包括蒸汽发生装置、落盖机构和蒸汽喷射机构，还包括蒸汽过滤装置，蒸汽发生装置的蒸汽输出到蒸汽过滤装置，蒸汽过滤装置的蒸汽输出管道连通蒸汽喷射机构设置的蒸汽通道；

蒸汽喷射机构包括蒸汽密封板和蒸汽喷射板，蒸汽通道设于蒸汽密封板内，蒸汽密封板还包括依工序周向的间隔设置的上盖工位和喷射工位；

蒸汽喷射板可转动的连接于蒸汽密封板下方，蒸汽喷射板外周沿周向等间隔的设有若干个插槽，各插槽旋转于各工位，插槽用以夹持产品，每一插槽分别对应设有一个位于蒸汽喷射板内部的蒸汽腔室，每一插槽的内侧面周向的密布有连通对应蒸汽腔室的蒸汽喷射孔，蒸汽喷射孔垂直对位于产品开口上方；

上盖工位处设有一个落盖通孔，落盖通孔对位蒸汽喷射板的任一插槽，落盖机构设于落盖通孔处，控制盖子掉落到插槽夹持的产品开口上方；每一插槽旋转到喷射工位时，对应的蒸汽腔室连通蒸汽通道。

进一步的，每一蒸汽腔室顶部设有蒸汽进口，各蒸汽进口于蒸汽喷射板顶面呈等间隔的环形排布；

所述蒸汽密封板顶面设有进气口连通蒸汽输出管道和蒸汽通道，蒸汽密封板底面设有连通蒸汽通道的出气口，出气口贴合于蒸汽喷射板顶面；

所述蒸汽喷射板转动时，各蒸汽进口分别独立的连通于蒸汽密封板的出气口。

进一步的，所述插槽呈向内凹设的圆弧状，所述插槽于蒸汽喷射孔下沿朝外凸设有托碗台阶。

进一步的，所述蒸汽密封板的出气口与蒸汽喷射板之间设有主体为弧形的蒸汽密封圈，蒸汽密封圈上端连通出气口，下端活动连通蒸汽喷射板的蒸汽进口；

所述蒸汽密封板底面的出气口外围设有密封凹槽，所述蒸汽密封圈上部嵌合且固定于密封凹槽内。

进一步的，所述蒸汽密封板包括上下固定连接的上固定板和下固定板，所述蒸汽通道位于上固定板和下固定板之间，所述出气口位于下固定板，下固定板底面设置所述密封凹槽；