[发明专利]一种利用废氧化锆水口和滑板制造电熔钙稳定氧化锆的方法

权利要求书

1.一种利用废氧化锆水口和滑板制造电熔钙稳定氧化锆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料的预处理：对含氧化锆的废弃物进行人工除杂处理，并粉碎得到粉粒状物料；

(2)熔化与精炼：将碳粉加入步骤(1)所述粉粒状物料中并混合均匀，得到混合物，然后将混合物置于到电弧炉中依次进行第一次熔化、第一次精炼，第二次熔化，使混合物充分熔化成熔融状态；

(3)配料与吹球：向熔融状态的物料中投入2-4wt％氧化钙进行成分调配，继续进行第三次熔化和第二次精炼，待物料充分熔化后使用倾斜电弧炉吹球，使高温熔液经过炉嘴流出时被高压风嘴吹散成空心球；

(4)对步骤(3)所述空心球按照粒度不同进行筛选，得到不同粒级的空心球产品，或者将步骤(3)所述空心球破碎成电熔钙稳定氧化锆粉体。

2.根据权利要求1所述的利用废氧化锆水口和滑板制造电熔钙稳定氧化锆的方法，其特征在于，步骤(1)中所述含氧化锆的废弃物包括废氧化锆水口、废氧化锆滑板、废滑板中镶嵌的氧化锆环。

3.根据权利要求1所述的利用废氧化锆水口和滑板制造电熔钙稳定氧化锆的方法，其特征在于，步骤(1)中所述除杂处理包括除掉表面异物以及磁选除铁。

4.根据权利要求1所述的利用废氧化锆水口和滑板制造电熔钙稳定氧化锆的方法，其特征在于，步骤(1)中所述粉粒状物料的粒径≤3mm。

5.根据权利要求1所述的利用废氧化锆水口和滑板制造电熔钙稳定氧化锆的方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一次熔化的温度2600～2800℃，时间2-3小时，第一次精炼的温度为2700～3000℃，时间为0.2-0.6小时，第二次熔化的温度2700～2900℃，时间0.5-1小时。

6.根据权利要求1所述的利用废氧化锆水口和滑板制造电熔钙稳定氧化锆的方法，其特征在于，步骤(3)中所述第三次熔化的温度2700～2900℃，时间1-2小时，第二次精炼的温度为2800～3000℃，时间为0.2-0.6小时。

7.根据权利要求1所述的利用废氧化锆水口和滑板制造电熔钙稳定氧化锆的方法，其特征在于，步骤(3)中所述空心球的粒径≤5mm。

8.根据权利要求1所述的利用废氧化锆水口和滑板制造电熔钙稳定氧化锆的方法，其特征在于，步骤(2)中所述熔化、精炼的电压为120～170V，电流为4000～9000A。