[发明专利]一种窗帘带全自动组装机

说明书

本发明公开了一种窗帘带全自动组装机，涉及窗帘带非标自动化生产设备，包括机体，机体上由进料端向出料端方向依次设置有打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元和切断单元，机体上设置有输送装置和调距装置，输送装置用于输送织带依次经过打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元及切断单元，调距装置用于调节打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元及切断单元之间的间距。本发明的有益效果：本发明实现了窗帘带组装的全自动化，各工序之间衔接有序，生产连续性好，有效提高了生产效率，且避免了人工操作的失误，有效降低了窗帘带的次品率，从而能够满足窗帘带大批量组装的要求。

技术领域

本发明涉及窗帘带非标自动化生产设备技术领域，具体为一种窗帘带全自动组装机。

背景技术

窗帘带是缝在窗帘布最上面用来固定窗帘与罗马杆之间的一种布，通过窗帘带的设置可以使窗帘在闭合状态时呈现自然皱的立体效果，美观时尚。窗帘环是安装在窗帘带上以使窗帘带穿套悬挂到窗帘杆上的环扣状小圆圈，是一种安装和制造都较为方便的配件。

现有的窗帘带在组装时，需要将窗帘环通过压铆打扣的方式固定在窗帘带上。为提升窗帘带的生产效率，现有技术中常采用窗帘环自动压铆打扣机来进行压铆打扣的操作。因此整个生产流程是，先将编制好的窗帘带经过烫孔机烫孔，再由人工将铆接铁环以及塑料吊环固定于烫孔内，最后通过窗帘环自动压铆打扣机铆压成型。虽然用到了设备辅助组装操作，但在整个生产过程中，例如打孔、套环、打扣的步骤时还是需要通过人工操作才能进行，甚至在铆合时还需要通过手动进行扣压定位，不能实现全自动化，生产连续性较差，导致生产效率较低，且采用人工操作不可避免地会存在失误，从而导致窗帘带的次品率较高，无法满足窗帘带大批量组装的要求。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种窗帘带全自动组装机，生产效率高，次品率低，能够满足窗帘带大批量组装的要求。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种窗帘带全自动组装机，包括机体，所述机体上由进料端向出料端方向依次设置有打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元和切断单元，所述机体上设置有输送装置和调距装置，所述输送装置用于输送织带依次经过打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元及切断单元，所述调距装置用于调节打孔单元、金属环套入单元、塑料环套入单元、冲压单元及切断单元之间的间距，所述打孔单元包括激光割孔机构，所述激光割孔机构包括用于在织带上割孔的激光头及用于驱动激光头运动的圆形运动组件，所述金属环套入单元包括金属环自动供料机构和金属环套入机构，所述金属环套入机构包括用于顶入扣环的扣环顶入组件和用于移栽扣环的扣环移栽组件，所述塑料环套入单元包括一对塑料环外循环式自动供料机构和一对塑料环移取机构，所述塑料环外循环式自动供料机构包括用于存放塑料环的附挂料仓和用于输送塑料环的输送外循环组件，所述塑料环移取机构包括用于抓取塑料环的取料机械手和用于驱动取料机械手移动的位移组件，所述冲压单元包括冲压机构，所述冲压机构包括冲压上模、冲压下模和用于驱动冲压上模压向冲压下模的第一驱动组件，所述切断单元包括切断机构，所述切断机构包括用于裁剪织带的切刀和用于驱动切刀运动的第二驱动组件。