[发明专利]一种用于铅酸电池铸焊生产设备

说明书

本发明公开了一种用于铅酸电池铸焊生产设备，包括主机体，所述主机体的上侧连接有电极金属熔融体浇铸组件，所述主机体的顶部开设有铸造槽，所述铸造槽的内底部安装有脱模推顶机构，所述脱模推顶机构上侧连接有铸造模具，所述铸造模具上开设有铸造腔，所述主机体的一侧连接有焊接机构。本发明进行焊接电极耳脱模时，便直接将焊接电极耳推顶对接到倒扣的铅酸电池主体的各个电极点位置处，并且在推顶过程中，设置的联动对夹块将铅酸电池主体相邻两个模块单元之间需要焊接的焊接电极耳对夹挤压在一起，激光焊接机的活动激光焊接头则联动至焊接位置，方便直接进行焊接。

技术领域

本发明涉及铅酸电池铸焊生产设备技术领域，具体涉及一种用于铅酸电池铸焊生产设备。

背景技术

铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，一般铅酸电池内部包含多个模块单元，在进行生产加工过程中，每个模块单元均设置有电极端，并且电极端处均需要安装焊接电极耳，然后将相邻模块单元之间靠近的焊接电极耳焊熔至一起。

现有铅酸电池铸焊生产设备如图8所示，其存在的不足之处在于：首先需要通过一侧的铸造设备将焊接电极耳铸造完成，然后再使得铸造成型的焊接电极耳脱模出来，并且将焊接电极耳对接到铅酸电池主体相应电极位置处，并且通过夹紧装置将需要焊接在一起的焊接电极耳夹压在一起，并且转移到另一侧的焊接设备中，再操作焊接设备的焊接端移动至可焊接位置进行焊接，上述过程需要多次操作，影响生产效率，焊接过程中还会产生一些有害气体，这些有害气体直接释放到周围工作环境中，给操作人员带来危害。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于铅酸电池铸焊生产设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于铅酸电池铸焊生产设备，包括主机体，所述主机体的上侧连接有电极金属熔融体浇铸组件，所述主机体的顶部开设有铸造槽，所述铸造槽的内底部安装有脱模推顶机构，所述脱模推顶机构上侧连接有铸造模具，所述铸造模具上开设有铸造腔，所述主机体的一侧连接有焊接机构；

所述焊接机构包括支撑托板和激光焊接机；所述支撑托板连接在所述主机体的顶部一侧，所述支撑托板上安装有电动导轨，所述电动导轨上滑动连接有电池定位框体；所述电池定位框体的底部设置有连接凸体，所述连接凸体上开设有穿插孔，所述穿插孔的两侧连接有联动滑行机构，所述联动滑行机构连接有联动对夹块，所述联动滑行机构与所述脱模推顶机构配合连接，所述激光焊接机连接在所述电池定位框体上，所述穿插孔底部连接有联动旋转机构，所述联动旋转机构与所述联动滑行机构配合连接，所述联动旋转机构连接有活动激光焊接头，所述活动激光焊接头与所述激光焊接机配合电连接。

作为本发明进一步的方案：所述脱模推顶机构包括液压伸缩杆和脱模活动顶块；所述液压伸缩杆连接在所述铸造槽的内底部，所述液压伸缩杆的伸缩端连接有联动顶板，所述联动顶板顶部连接有推顶连接杆，所述脱模活动顶块连接在所述推顶连接杆的顶部，所述脱模活动顶块滑动连接在所述铸造腔的内底部。

作为本发明进一步的方案：所述联动滑行机构包括联动顶杆和联动钢丝；所述联动顶杆连接在所述联动顶板上，所述电池定位框体的一侧开设有竖直滑腔，所述竖直滑腔的内顶部安装有电磁铁，所述竖直滑腔内侧滑动连接有滑动铁柱，所述穿插孔的两侧水平开设有横向滑腔，所述横向滑腔内侧固定安装有定滑轮，所述电池定位框体的底部转动连接有传导转杆，所述联动钢丝的一端连接在所述滑动铁柱上，另一端连接在所述联动对夹块上，所述联动对夹块滑动连接在所述横向滑腔内，所述横向滑腔内还连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端连接在所述联动对夹块上。

作为本发明进一步的方案：所述联动对夹块上水平连接有连接弹簧，所述连接弹簧的末端连接有加压块。