[发明专利]铝塑膜内层胶粘剂及铝塑膜内层粘接工艺

说明书

本发明属于锂电池软包装技术领域，具体涉及一种铝塑膜内层胶粘剂及铝塑膜内层粘接工艺，其组成按质量份数计包括：主体树脂10‑50份；固化剂1‑30份；附着促进剂0.1‑5份；溶剂40‑80份；本发明的铝塑膜内层胶粘剂及铝塑膜内层粘接工艺通过调整主体树脂、固化剂和附着促进剂，有效解决了配制胶黏剂存放时间短的缺陷，同时通过附着促进剂的添加，可有效提升电解液在含水条件下的长期耐腐蚀，并结合热法复合和干式复合生产中的优点，实现了利用干式复合的材料以热法复合的生产工艺进行生产的效果，既缩短了生产周期，同时也保障了初期粘接强度。

技术领域

本发明属于锂电池软包装技术领域，具体涉及一种铝塑膜内层胶粘剂及铝塑膜内层粘接工艺。

背景技术

锂电池包装现已成为应用越来越广泛的包装形式，其主要结构按照由内而外的顺序：内保护层、铝箔层和外保护层，其中内保护层通常使用流延聚丙烯(CPP)。CPP与铝箔层复合在一起，可以使用热法复合和干式复合两种方式，热法复合使用挤出机将MPP作为接着剂与CPP以共挤于铝箔表面，获得粘接强度；干式复合则使用内层粘接剂将CPP与铝箔粘接在一起。

由于CPP面端直接接触腐蚀性极强的电解液，故作为内层对其与铝箔的粘接强度以及其粘接的长期稳定性要求极高。热法复合和干式复合在生产中优劣势相比较而言，热法复合无需后期长时间的熟化，只需生产过程中经过高温压合即可，生产周期大大缩短，但高温也导致MPP层与铝箔之间的范德华力、内聚力等受到一定破坏，致使初期剥离强度和短期浸泡电解液剥离强度远低于干式复合铝塑膜。干式复合是将内层粘接剂涂覆于铝箔表面后贴合CPP膜，其性能均衡较优，但其生产过程中，在CPP膜贴合后需要长达4d-7d的加热熟化时间，即延长生产周期、制约产能，又增加生产成本。

发明内容

本发明提供了一种铝塑膜内层胶粘剂及铝塑膜内层粘接工艺，以解决现有锂电池铝塑膜内层粘接无法兼顾剥离强度和生产周期的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝塑膜内层胶粘剂，其组成按质量份数计包括：主体树脂10-50份；固化剂1-30份；附着促进剂0.1-5份；溶剂40-80份；其中所述主体树脂包括马来酸酐接枝改性的聚烯烃弹性体和氯化改性的聚烯烃中的一种或多种。

又一方面，本发明还提供了一种铝塑膜内层粘接工艺，包括如下步骤：步骤S1，将如前所述的铝塑膜内层胶粘剂涂布于CPP膜电晕面，得到预处理CPP膜；步骤S2，将预处理CPP膜在烘箱中挥发溶剂，并与铝箔热压复合，得到热压复合CPP膜；步骤S3，使用冷辊对热压复合CPP膜骤冷，至室温后收卷裁切，得到成品。

本发明的有益效果是，本发明的铝塑膜内层胶粘剂及铝塑膜内层粘接工艺通过调整主体树脂、固化剂和附着促进剂，有效解决了配制胶黏剂存放时间短的缺陷，同时通过附着促进剂的添加，可有效提升电解液在含水条件下的长期耐腐蚀，并结合热法复合和干式复合生产中的优点，实现了利用干式复合的材料以热法复合的生产工艺进行生产的效果，既缩短了生产周期，同时也保障了初期粘接强度。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的铝塑膜内层粘接工艺的工艺流程图。

具体实施方式