[发明专利]一种利用零件特征定位的定位装置及其定位加工方法

说明书

本发明公开了一种利用零件特征定位的定位装置及其定位加工方法，其中定位装置，包括模体和模具盖板，模体上通过定位销安装有补形定位板，补形定位板具有与零件的特征边吻合的补形边，补形定位板上设有两个销钉孔和两个定位孔，模具盖板的底部设有对应销钉孔的销钉，模具盖板通过销钉插入销钉孔压合在模体上。本发明数控下料时省去了工艺耳片及耳片孔，只需借助补形定位板，利用补形原理，定位加工零件，经实际生产检验证明，成形后的零件完全达到了设计的要求，工人操作起来既省时又省力，生产效率也得到很大的提高，利用特征边定位加工，零件外形精度得到大幅提高，检验合格率飙升，为某飞机剪切角片类零件成形提供了一种新的解决方案。

技术领域

本发明涉及航空制造钣金成形技术领域，特别涉及一种利用零件特征定位的定位装置及其定位加工方法。

背景技术

如图1所示，是一种具有某显著特征外形类零件100，该类零件数量较大，成批使用，每批次有数千项，用于加强飞机框板的刚度。该类零件显著的外形特征是，该零件100上具有特征边101和两处折弯边102，特征边101包括弧形边和不规则的波浪形边；如图2所示，该零件的原材料为某航空铝材，原数控铣展开毛料即（原展开毛料200）上需要预留了两个工艺耳片1及耳片孔2；原展开毛料传统定位如图3所示，在盖板4上镶嵌两个销钉5，插入耳片孔2内，进而将毛料定位于模体1上，同时，为可靠压紧，还需要在无零件原材料对应的盖板区域加工出凸台以补偿原材料厚度，然后初步折弯成形出两处折弯边102，得到初成形零件6，再将初成形零件6的工艺耳片1修剪掉，如图4所示，特别是修剪波浪边缘的耳片时需要工人先手工划出修剪线7，然后修剪，期间要小心翼翼，还需打磨校正修剪处，既费事费力又难以保证零件的波浪形外形，为了提高加工效率，保证零件的外形，提高零件的合格率，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用零件特征定位的定位装置及其定位加工方法。

为此，本发明的第一目的在于提供一种利用零件特征定位的定位装置，包括模体和模具盖板，所述模体上通过定位销安装有补形定位板，所述补形定位板具有与零件的特征边吻合的补形边，所述补形定位板上设有两个销钉孔和两个定位孔，模具盖板的底部设有对应销钉孔的销钉，模具盖板通过销钉插入销钉孔压合在模体上。

优选，所述补形定位板的厚度小于展开毛料的厚度。

优选，补形定位板的厚度比展开毛料薄0.1mm~0.2mm。

优选，所述模体和模具盖板上设有相互对应的模具制造检测孔和模具盖板制造检测孔。

优选，补形定位板由不锈钢板数控切割而成。

本发明的另一个目的在于提供一种利用零件特征定位成形的方法，包括以下步骤：

第一步，安装补形定位板：

将补形定位板通过定位销与模体固连，定位销高度与补形定位板的板面持平，

第二步，定位：

利用补形原理，将展开毛料特征边卡入补形定位板的补形边定位；

第三步，将模具盖板通过销钉插入销钉孔固定，进而压紧展开毛料，形成组合体；

第四步，保持压紧状态，将组合体竖直送入台钳，使补形定位板在下，展开毛料在上，利用重力原理，使得展开毛料的特征边与补形定位板的补形边紧密结合，继续施加夹紧力，进而通过模体和模具盖板夹紧展开毛料实现定位；

第五步，用橡皮条抽打，将展开毛料塑形，使得展开毛料的两个待弯边紧贴模体，即完成成形。

本发明有益效果在于：