[发明专利]一种改善提钒半钢化学热的方法

说明书

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种改善提钒半钢化学热的方法。所述方法包括以下步骤：在铁水兑入转炉后，采用氧枪进行O₂与CO₂混合气体喷吹，吹炼前期0.5～1.0min采用高枪位，吹炼中期采用低枪位，吹炼结束前1～1.5min采用低枪位；非吹炼阶段底吹N₂，吹炼期间底吹CO；在吹炼前2.5min加入提钒冷却剂，吹炼前3min内加入锰矿。本发明能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、提高半钢中Mn含量，有利于资源的利用及后续炼钢生产成本的降低。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种改善提钒半钢化学热的方法。

背景技术

我国是钒钛磁铁矿大国，攀钢、成钢、昆钢、威钢等企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此铁水炼钢前必须提钒，制取钒渣。目前，国内外制取钒渣的生产方法较多，主要有新西兰铁水包吹钒工艺、南非摇包提钒工艺、俄罗斯和中国的转炉提钒工艺等，其它提钒工艺还包括含钒钢渣提钒、石煤提钒工艺等。其中以转炉提钒工艺最优，技术经济指标最好。

国内外转炉提钒的生产工艺制度均为加入冷却剂+过程温度+吹炼时间的不断改进。铁水提钒是一项选择性氧化技术。转炉供气提钒是一个放热过程，[Si]、[Mn]、[V]、[C]等元素氧化使熔池快速升温，而[Si]、[Mn]氧化发生在[V]氧化之前，提钒不可能抑制其反应，而[C]、[V]转化温度大约在1385℃左右，因此要获得[V]的高氧化率和[V]收率，必须加入提钒冷却剂，控制熔池温度使之逼近[C]、[V]转化温度，达到提钒保碳的目的，将[V]降至0.05％以下。提钒的终点半钢温度不宜过高，提钒过程前期以钒氧化为主，后期以钒还原为主，但吹钒过程是钒还原为主。所以在降温时采用的是加入冷却剂使铁水温度降到合适的范围，转炉冶炼中通过吹炼时间和过程温度的控制，将半钢中的钒氧化，提高收得率。

CN1789435A公开了一种铁水提钒控钙冷却剂及铁水提钒控钙工艺，其提钒冷却剂的化学成分(wt％)为：氧化铁皮56-60％、铁精矿粉30-40％、结合剂5-10％，该冷却剂可增高钒的提取率和钒渣品位，稳定钒渣氧化钙含量。CN101338351A公开了一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法，该冷却剂以氧化铁皮或提钒污泥、含钒铁精矿、结合剂为原料生产，含有80％-95％的铁氧化物，3-6％的SiO₂、0.1-0.6％的V₂O₅、1-3％MgCl₂。现有技术中，提钒半钢用于炼钢存在热源不足的问题，因此，提供一种改善半钢化学热不足的方法亟待解决。

发明内容

本发明提供了一种改善提钒半钢化学热的方法，以解决炼钢厂提钒车间生产的半钢化学热不足的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种改善提钒半钢化学热的方法，所述方法包括以下步骤：

在铁水兑入转炉后，采用氧枪进行O₂与CO₂喷吹，吹炼前期0.5～1.0min采用高枪位，吹炼中期采用低枪位，吹炼结束前1～1.5min采用低枪位；

非吹炼阶段底吹N₂，吹炼期间底吹CO；

在吹炼前2.5min加入提钒冷却剂，吹炼前3min内加入锰矿。

上述技术方案中，进一步地，氧枪喷吹供气强度为2.0～3.5m³/(min·tFe)，其中O₂与CO₂的流量比为0.05～0.30。

上述技术方案中，进一步地，非吹炼阶段底吹N₂的强度为不高于0.0015m³/(min·tFe)。